Способ получения синтетического моющего средства

Способ получения синтетического моющего средства

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (и1979499 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 090381 (21) 3258793/23-04 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 07.1232. Бюллетень ¹ 45

Дата опубликования описанию 07.12.82

Р1)М К з

С 11 0 11/02

Государственный комитет

С С С Р о делам изобретений и открытий

)53) УДК 661. 185 (088.8) И.Н. Чирков, Л.И. Вавика, В.И. Ковалев В.И. Заяц, B.Н. Сорокин и A.ä. Черников (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт химической промышленности (71) Заявитель. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО МОЮЩЕГО

СРЕДСТВА

Изобретение относится к производству синтетических моющих средств (СМС) и может быть использовано при производстве СМС, содержащих карбоксиметилцеллюлозу (КМЦ).

Известен способ получения синтетического моющего средства путем растворения карбоксиметилцеллюлозы в вод-. ном растворе силиката натрия с добав- 1О кой сульфата натрия в количестве 1012% от общего веса. Полученный раствор смешивают с остальными компонентами моющего средства и подвергают распылительной сушке (1 3.

Наиболее близким к :предлагаемому является способ получения синтетического моющего средства путем раст» ворения карбоксиметилцеллюлозы в силикате натрия, перемешивания до получения гомогенного раствора, нейтрализации кислого поверхностно-активного вещества щелочью и смешения полученного нейтрализованного продукта с раствором карбоксиметилцеллюлозы в силикате натрия и другими компонентами с последующей распылительной сушкой (2).

Недостатками указанного способа являются необходимость разбавления жидкого стекла, что не позволяет roтовить композицию с высоким содержанием сухой части, длительное переме-, шивание (3-5 ч) .до полного растворения КМЦ; повышенный расход тепловой энергии для поддержания температуры жидкого стекла 80-90 С; щелочвь содержащаяся в КМЦ,вместе с добавляемой к жидкому стеклу для улучшения раст ворения, попадает в готовый продукт,, увеличивая рН моющих растворов СМС.

Это приводит к ухудшению эксплуатационного качества CMC (снижается прочность шерстяных и шелковых тканей, усиливается отрицательное воздействие на кожу рук и т.д.)

Цель изобретения — снижение энергозатрат и расхода щелочи при одновременном улучшении качества средства.

Постазленная цель достигается .тем, что согласно способу получения синтетического моющего средства путем растворения карбоксиметилцеллюлозы а последующим смешиванием полученного раствора с поверхностно-активным веществом и другими компонентами моющего средства и распылительной сушкой полученной смеси, карбоксиметилцеллюлозу растворяют в щелочи, взятой в количестве, необходимом для пол979499 рН 0,1% раствора

СМС

Температура растворения, ас

Время растворения

КМЦ, мин

Количество воды, поступающей с раствором КМЦ на

1 т готового продукта

Способы

Предлагаемый

Известный

40-50

70-80

10,0

10,5

200-400 кг

Формула изобретения

Составитель Л. Русанова

«

Редактор Л. Авраменко Техред С.Мигунова. Корректор Н.Король

Заказ 9281/9 Тираж 424 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и Ьткрытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ной НЕйтрализации поверхностно-активного вещества,и полученный раствор смешивают с кислым поверхностно-ак- . тивным веществом.

Пример. К 150 г ИаОН (10%) прибавляют 10 г КМЦ. Перемешивают

5-7 мин при 50 С до полного растворе-. ния КМЦ. Затем при перемешивании до бавляют 90 г сульфоэфиров (или друНаиболее комплексным и важным по-. казателем качества моющего средства является ego моющая способность, однако при этом отрицательное воздействие моющего средства на ткань (зольность и потеря прочности) должно быть сведено к минимуму, В значительной степени на перечисленные показатели влияет рН раствора моющего средства. Увеличение РН приводит к возрастанию моющей способности.

Однако.с ростом величины РН увеличивается раздражающее воздействие на кожу рук и значительно уменьшает- З5 ся прочность ткани. Так, увеличение величины РН моющего средства с 10 до 11,5 приводит к снижению прочности ткани при многократных стирках почти в два раза и уменьшению степе 40 ни полимеризации волокон более, чем в 1,5 раза. Поэтому, несмотря на эффект увеличения моющей способности для синтетических моющих средств, существуют ограничения веРхнего и 45 нижнего значений величин РН.

Уменьшение величины РН с 10,5 до

10,0 моющего средства без изменения его состава, согласно предлагаемого

«способа позволяет уменьшить потерю прочности ткани с 16 до 13%, тем самым существенно сохраняется срок годности изделий подвергаемых многократной стирке, и уменьшается вредное воздействие на кожу рук. гого кислого ПАВ) с кислотным числом

225 мг КОН.

Нейтрализацию ведут при 40-50 С, Полученные алкилсульфаты (или другие ПАВ) с КМЦ смешивают с другими компонентами моющего средства и подвергают распылительной сушке.

В таблице приведены показатели сравниваемых способов.

Таким образом, данный способ поз-, воляет экономить энергию, снизить расход щелочи и улучшить качество средства.

Способ получения синтетического моющего средства путем растворения карбоксиметилцеллюлозы с последующим смешиванием .полученного Раствора с поверхностно-активным веществом и другими компонентами моющего средст ва и распылительной сушкой.полученной смеси, отличающийся тем, что, с целью снижения энерго- затрат и расхода щелочи при одновременном улучшении качества средства, карбоксиметилцеллюлозу растворяют в .щелочи, взятой в количестве, необходимом для полной нейтрализации поверхностно-активного вещества, и полученный раствор смешивают с кислым поверхностно-активным веществом.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 666197, кл, С 11 0 11/02, 1976. .2 ° Технологический регламент производства синтетических моющих. средств Р 71-01-78, "Союзбытхим", с.39-. 40 (прототип).