Способ приготовления покровной суспензии для обойной бумаги

Способ приготовления покровной суспензии для обойной бумаги

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Опубликовано 071282. Бюллетень ¹ 45

D 21 Н 1/22

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Рз) УДК 676 488 (088. 8) Дата опубликования описания 07.12.82

В.A Êoíäðàòüåâ, В.В.Лапин, Л.В.Швец, B.

Ю.Ф.Барболин и Л.A.Ïoëèêàíoâ (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

IJåíòðàëüíûé научно-исследовательский инсти (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОКРОВНОЙ СУСПЕНЗИИ

ДЛЯ ОБОЙНОЙ БУМАГИ

Изобретение относится к способам изготовления покровной суспензии для грунта и печати рисунка, состоящей иэ фракционированного беле5 ного каолина, диспергаторов, связующего и цветного пигмента, и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности в производстве обоев.

Известен способ приготовления каолиновой суспензии путем смешения фракционированного отбеленного каолина с определенным количеством воды и диспергирующих реагентов и добавления связующих при постоянном ме- 15 ханическом перемешивании суспензии(1).

Однако такой способ дает возможность получать каолиновые суспензии необходимой концентрации для нанесения только белых покрытий при производстве мелованных видов бумаги и не позволяет приготовлять кроющие суспензии с использованием цветных пигментов, так как полученные суспензии, обладая критической вязкостью, 25 являются недостаточно стабильными.

Ю

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ приготовления покровной суспензии обой

30 ной бумаги, включающий введение в воду щелочи, диспергатора, каолина и цветного пигмента и последующее смешение полученной массы со связующим (21 .

Однако этот способ не позволяет получать качественную и стабильную покровную суспензию. Покровные суспенэии, в том числе суспензии для печати рисунка, обладающие низким качеством, не позволяют достигнуть необходимого наноса грунта и печати рисунка, обеспечивающих светостойкость обоев.

Цель изобретения — повышение стабильности и качества суспензии.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приготовления покровной суспензии для обойной бумаги, включающему введение в воду щелочи, диспергатора, каолина и цветного пигмента и последующее смешение полученной массы со связующим, сначала в воду вводят щелочь, диспергатор и каолин в количестве соответственно 10-20%, 10-20% и 40-603 от об-. щего их расхода, затем в полученную массу вводят оставшийся каолин и

60-80% от общего расхода щелочь и диспергатор, а оставшееся количество

979561 щелочи и диспергатора добавляют после введения цветного пигмента.

Введение в массу цветного пигмента и смешение массы со связующим осушествляют в присутствии поверхностноактивного вещества. 5

Указанная дробная дозировка компонентов покровной суспензии позволяет эффективнее использовать диспарга,тор, благодаря подавлению гидролиза его в присутствии щелочи, превраще- 10 ния каолина из кислотной формы в ней-. тральную, переводу ионов многов4лентных металлов в нерастворимые и/или малодиссоциирующие гидроокислы,и/или соли многовалентных металлов. 15

На третьей ступени такая дозировка позволяет уменьшить нежелательную адсорбцию на каолине поверхностноактивных веществ, стабилизирующих латексы. Это обеспечивает устойчи- 20 вость последних за счет уменьшения десорбции поверхностно-активных веществ с частичек латекса.

В качестве стабилизаторов используют полифосфаты, щелочи — гидроокись 5 натрия, поверхностно-активнче вещества — моноалкиловые эфиры полиэтиленгликоля на основе первичных жирных спиртов (препарат OC-20) и оксиэтилированные алкилфенолы (препараты типа ОП-7 и ОП-10).

Для сравнения проводят также приготовление покровной суспензии по прототипу.

Пример 1 (прототип). Покровную суспензию концентрацией 30% готовят следующим образом.

Готовят каолиновую суспензию путем смешения расчетного количества воды, щелочи, диспергатора и каолина. Затем дОзируют цветные пигменты 40 (например, кубовый бордо ВС-0 по

Ту 6-14.263-76). Далее вводят связующие вещества на основе латекса и казеинового клея. Смешение осуществляется при постоянном механическом пе- 45 ремешивании. Полученную,покровную суспензию наносят в качестве грунта на бумагу-основу для обоев. Масса покрытия 10 г/м . для нанесения печати рисунка сус- 5О пензию аналогичной концентрации готовят указанным способом. В качестве связующего используют натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы (ИаКМЦ).

Результаты испытаний приведены в таблице.

Пример 2 (прототип). Покровную суспензию концентрацией 35% готовят аналогично примеру 1.

Результаты испытаний приведены в таблице. 60

Дальнейшее повышение концентрации покровной суспензии обойной бумаги не представляется возможным из-за критической вязкости и нестабильности составов. 65

П р е р 3. Покровную суспензию концентрацией 40% готовят следующим образом. Приготовление каОлиновой суспензии осуществляют путем смешения воды 100Ъ, щелочи 20Ъ, диспергатора 70% и каолина 60%. Затем вводят щелочи 70Ъ, диспергатора 70% и оставшейся части каолина. Далее дозируют цветные пигменты и вводят диспергатор в количестве 10%, связующие вещества в расчетном количестве и 10% щелочи. Введение компонентов производят при постоянном механическом перемешивании. Полученную покровную суспензию наносят в качестве грунта

I на бумагу для обоев. Масса покрытия

15 г/м

Суспензию для печати -готовят аналогичным способом.

В качестве связующего используют натриевую соль карбоксилметилцеллюлозы.

Результаты испытаний. представлены в таблице.

Пример 4. Покровную суспензию концентрацией 45Ъ готовят следующим образом. Приготовление каолиновой суспензии осуществляют путем смешения воды 100Ъ,щелочи 15%,диспергатора 15% и каолина 50%. Затем вводят щелочи

60%, диспергатора 60% и оставшейся части каолина. Далее дозируют цветной пигмент золотисто-желтый прочный ВС-0 и вводят диспергатор в количестве 25%, связующие вещества в расчетном количестве и щелочь в количестве 25%. В остальном способ приготовления покровной суспензии аналогичен примеру 3.

Покровную суспензию наносят на бу-. магу для обоев, Масса покрытия 15 г/м.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Пример 5. Покровную суспензию концентрацией 45% готовят аналогично примеру 3, В качестве связующего для получения влагостойкого покрытия используют мочевиноформальдегидную смолу и латекс.

Покровную суспензию наносят на бумагу-основу для обоев. Масса покрытия 15 г/м .

Результаты испытаний приведены в таблице. Пример 6. Покровную суспензию концентрацией 50% готовят следующим образом. На первой стадии готовят каолиновую суспензию путем смешения воды 100%, щелочи 10Ъ, диспергатора

10% и каолина 40%. Далее вводят щелочи 80%, дисПергатора 80% и оставшиеся части каолина. Затем перед доэированием цветного пигмента в каолиновую суспенэию его дополнительно стабилизируют поверхностно-активным веществом - моноалкиловым эфиром полиэтиленгликоля на основе первичных

979561 жирных спиртов в количестве 0,1-1% и в полученную смесь вводят диспергатор в количестве 10%, связующие вещества в расчетном количестве и щелочь в количестве 10%. Введение компонентов на протяжении всего процесса приготовления покровной суспензии производят при постоянном механическом перемешивании. Полученную покровную суспензию наносят в качестве грунта на бумагу-основу для обоев. ®

Масса покрытия 17 г/м .

РезультатЫ испытаний приведены в таблице.

Ф

Пример 7. Покровную суспей- д зию концентрацией 50% готовят аналогично примеру 3 с той разницей, что на последней операции в красочную суспензию добавляют диспергатор в количестве 10%, в связующее, в качест, ве которого используют мочевиноформальдегидную смолу и латекс, вводят .в количестве 0,1-1% поверхностно-активное вещество, затем эти стабилизи,рованные связующие дозируют в красоч- д ную суспензию. Введение компонентов на протяжении всего процесса изготовления покровной суспензии производят при постоянном механическом перемешивании. Покровную суспензию наносят B качестве грунта на бумагу-основу для обоев. Масса покрытия 17 г/м .

Результаты испытаний приведены в таблице.

Пример 8. Покровную суспенэию концентрацией 55% готовят с дополнительной стабилизацией поверхностно-активными веществами цветного пигмента и связующих веществ íà соответствующих стадиях (примеры 4, 6 и 7). Процесс приготовления покровкой суспензии производят при постоянном механическом перемеширании. Покровную суспенэию наносят в качестве грунта на бумагу-основу для обоев, Масса покрытия 18 r/M .

Аналогичным образом готовят суспензию для нанесения печати рисунка.

В качестве связующего используют. нат" риевую соль карбоксиметилцеллюлозы.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Как видно иэ таблицы., предлагаемый способ в сравнении с прототипом позволяет на 40-50% повысить светостойкость обоев эа счет повыаения стабильности и качества суспензии (концентрация покровной суспензии выше на 25-45%). Кроме того, изобретение позволяет на 5-10% увеличить производительность обоепечатных машин.

1.

1

t

° ф !

Ю л

CO

РЪ л .» и о

Гч! 3 о а л е

Я) « цф е хх о о о!

Гч И ч о о

Гч

1 I

1 1

I 1

1 1

СЧ ! l

I

1

1

СО Ф

1О 1 Ю

1 1

1 !

I—

1

1 lA Ю

l 1

1 О ! о о о

I Х

1

1 %

4 ——

I

1

1 1

1=1

1, I

СЭ л 1

1 н о н н и э н ". ох

I

1 Ч! 1

I г1 I

l Х I I о

О т —

1 !НО! ! о! а

IO

v н

Pl н о о, д

f4 g с л с

tx х

I Н

I Э ! Я

1 <б ! м ! о

1

1 .1

l!I QN

:ои

lO Х о с g

A l6 и

o o о м

Х Е, I с! Э ! а1

I Э l Э

I а

I и

Х Х 1Х.

O I!I O н н дии

IeO иэн оцэ

Я Nl!I хои 4 Д

1Х Э оын э

oÆÐ

>хи

979561

Я 1 е х о их х э а а ф с Н

Х 1. Х аmo ели иао оо х

IxI х Фя х а и х он хиэ оэ

1 х

g O I х с Э охи о э э ах о мхх

1 с Х

3» но

o>R>eg

aomuv! аннхен хооаа

C 1 1

3 I аЦ хээо х K,ä о о иах и

f41 (б3 Э хиахн! нх эм ио ыы ны хе

>з 63 >з;н и эаиц нх! хо охнах

I Э

Э 1 .х оо

-е6 х

3Х ж

OOAS

ОХН!»

Revet оооо

В4 C4L Х

1 во н 4 мох эха а Р эох хин

Ю б)д х аулs

""ео х, о о и х

>й к и

moos х х 1 >ь даии

l .1

Ю 1 1 о I а с

ХдР ХФ I о ох!

g с g Я

1 Х 1

ФХДЕ I ад хol мж vo

979561

Формула изобретения

Составитель О. Маслаченко

Редактор А. Химчук Техред Л;Бабинец Корректор А Ференц

Тираж 398 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 9294/12

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1. Способ приготовления покровной суспенэии для обойной бумаги, включающий введение в воду щелочи, диспергатора, каолина и цветного пигмента и 5 последующее смешение полученной массы со связующими, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения стабильности и качества суспензии, сначала.в воду вводят щелочь, дисперга- щ тор и каолин в количестве соответственно 10-20%, 10-,20% и 40-60% от общего их расхода, затем в полученную массу вводят оставшийся каолин и 6080% от общего расхода щелочь и диспер гатор, а оставшееся количество щелочи и диспергатора добавляют после введения цветного пигмента.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что введение в массу цветного пигмента осуществляют в прис австрии поверхностно-активного веществя

3. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что смешение массы сс связующим осуществляют в присутствии поверхностно-активного вещества.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Технологический режим произвол ства бумаги мелованной для высокой печати и офсетной печати. Московска экспериментальная фабрика техбумаг Октябрь, 1978, с. 8-16.

2. Технологический регламент производства обоев. Бумажная фабрика

"Красная Роза", 1979, с. 16-26 (прототип)