Способ получения окиси кадмия

Способ получения окиси кадмия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

96S .Класс 12п, 6

/

СсСР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С. H. Лурье, А. В. Будрин и Б. С. Серебряков

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ КАДМИЯ

Заявлено 13 октября 1952 г. за K 3325 в Министерство химической промышленности СССР

Опубликовано в «Б1оллетене изобретений» 1ч 5 за 1954 г.

Способы получения солей кадмия растворением гранулированного,,а также мелкоизмельченного металлического кадмия известны. Также известны способы получения окиси кадмия окислением металлического кадмия при нагревании. Однако при этих способах требуется много рабочего времени и реактивов для их осуществления нз-за трудности окисления кадмия или растворения его в кислотах.

С целью уменьшения затрат рабочего времени и реактивов длч получения окиси кадмия и некоторых солей кадмия (кадмий хлористын, уксуснокислый и сернокислый) реактивной квалификации, предложено пользоваться самоокисляющейся при повышенной температуре кадмиевой губкой, полученной электрохимическим путем из металлического кадмия, промытой, высушеннои и окисленнои при температуре около

300 С.

Использование такой кадмиевой губки позволяет обходиться при производстве соответствующих реактивов без пергидроля и азотной кислоты, а также увеличить выход продукта и производительность предприятия. Указанная губка мо кет быть получена в ванне при использовании в качестве электролита раствора, содержащего в 1 л 400 г сернокислого аммония и 3 — 5 г серной кислоты. Катод — нержаве1ощая листовая сталь или другой соответствующий металл или сплав. анод — металлический кадмий. Катодная плотность тока 0,4 — 0,5 а, сме, аподная — 0,2 — 1,0 а/cè- . Температура электролита 30 — 40 С. Выход по току 80 — 90 "/,. Напряжение на ванне 2,5 — 3,0 в. Расход электроэнергии на 1 кг губки не более 1,5 — 2,0 квтч. После электролиза губку промывают проточной водопроводной водой до оставления в промоях только следов SG„a затем небольшим количеством дистиллированнои воды до исчезновения реакции на ион SO4. Далее губку сушат при

70 — 80 С, измельчают в порошок и нагревают в противнях из нержаве№ 979б8 ющей стали при 300 С. Полученный продукт служит исходным материалом для получения солей кадмия согласно данному изобретению.

Для получения окиси кадмия реактивной квалификации, с целью полного окисления губчатого кадмия, к губке перед нагреванием добавляют 30 —.50% готовой окиси кадмия. Окисленную при 300 С массу затем снова измельчают и прокаливают повторно при 700 — 800 C. Полученный продукт в этом случае представляет чистую окись кадмия, Предмет изобретения

1. Способ получения окиси кадмия из металлического кадмия, отличающийся тем, что, с целью ускорения технологического процесса получения солей кадмия известными способами, металлический кадмий переводят электролитическим путем в кадмиевую губку, которая после промывки и высушивания прокаливается при доступе воздуха при температуре около 300 С, а полученный продукт применяется для получения солей кадмия известными способами.

2. Способ по и. 1, о тл и ч а ю щи и с я тем, что для получения чистой окиси кадмия реактивной квалификации к измельченной кадмиевой губке добавляют готовую окись кадмия в количестве 30 — 50о//о от веса губки и после окисления при 300 С масса вновь измельчается и подвергается повторному прокаливапию при 700 †8 С.

Редактор Т. Н. Казанская Техред Т. П. Курилко Корректор T. Д. Хромцева

Поди. к печ. 12/II — 64 г. Формат бум. 70 Х 108 /ig Об.ьем 0,18 изд, л.

Зак. 8520/4 Тираж 200 Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2