Способ изготовления уплотнения для валов большого диаметра

Способ изготовления уплотнения для валов большого диаметра

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетскиз

Социалистических

Республик р1979769 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.04.80 (21) 2906525/25-08 (И) М. Кл.з с присоединением заявки Но (23) ПриОритет

F 16 J 15/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (33) УДК 62-762 (088.8) Опубликовано 071282. Бюллетень М45

Дата опубликования описания 07.12.82 (72) Авторы изобретения

И.Ф. Куликов, lO È. Григорье в и А. В. Сорокин

Производственное объединение "Ново-Краматорокий. машиностроительный завод" * - а. (71) 3а яв итель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПЛОТНЕНИЯ

ДЛЯ ВАЛОВ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА

Изобретение относится к уплотни= тельной технике и может быть использовано для уплотнений валов большого диаметра, например в подшипниковых узлах, зубчатых венцов, патрубков загрузочных бункеров барабанных мельниц.

Известен способ изготовления уплотнения вращающихся валов большого диаметра, заключающийся в том, что кольцевую полость вокруг вала заполняют набивкой иэ уплотнительного материала, например войлока, который заложен в сальниковом уплотнении (11.

Однако при известном способе не обеспечивается постоянного равномер«ого давления уплотнительной кромки иа вал, отсутствует слежение уплотнительной кромки за радиальным биени.ем вала, полностью отсутствует компенсация износа уплотнительной кромки в процессе работы. В результате происходит утечка рабочей жидкости и проникновение абразивных частиц в зону трения подшипника, что приводит к преждевременному выходу из строя как уплотнения, так и всего узла.

Известен также способ изготовления уплотнения в пресс-формах, примером осуществления которого являют-. ся уплотнения манжетного типа (2)..

Недостатком такого способа явля« ется то, что изготовление уплотнения большого диаметра в пресс-формах затруднительно.

Известен также способ изготовления уплотнения, включающий вырезание иэ листового эластичного материала в виде ленты прямоугольной полосы и формирование на ее поверхности канавки $3). Недостатком известного способа является то, что смонтировать такое уплотнение на поверхность вала, ограниченную с двух сторон, не пред» ставляется воэможным,,так как после прессования и вулканиэации заготовка превращается в пресс-форме в уплотнение — кольцо, не имеющее разъема.

Цель изобретения - возможность монтажа уплотнения непосредственнО на поверхности вала, ограниченной с двух сторон кольцевыми буртами, и одновременным формированием Г-образной формы уплотнения.

979769

Указанная цель достигается тем, что полосу укладывают с полным охватом»а поверхность вала, концы ее соединяют,. после чего ленту отгибают последовательно по всему диаметру по,канавке от поверхности вала в

5 плоскость, перпендикулярную оси вала, и закрепляют на корпусе.

На фиг. 1 показана полоса, установленная на валу с образованием цилиндр@; на фиг. 2 — уплотнение, 10 сформированное из полосы.

Способ иллюстрируется конкретным примером способа изготовления уплотнения для вала ч 2900 мм.

Из листа маслобенэостойкой рези- 15 ны марки ПМБ ГОСТ 7333-77 толщиной

10 мм вырезают прямоугольную высоту шириной 70 мм -и длиной, определяемой по формуле (n + d ) + ) + i = 20

3,14 (2900 + 10) + 5 + 70

9210 мм

I где D — диаметр вала, мм, d - толщина ленты, мпла;

1 - припуск монтажный 5 мм;

1, — припуск под вулканизацию ленты в кольцо, равный ширине ленты.

На поверхности полосы 1 íà расстоянии 5 мм от края А каНавку 2 глубиной 4 мм и шириной

14 мм. После этого концы полосы 1 вулканиэируют непосредственно на валу 3, образуя цилиндр. Для поджатия уплотнительной кромки A к валу 3 сто- З5 ронч, Г> цилиндра отгибают по линии канавки 2 и образуют фланцевую поверхность 4 для крепления уплотнения с помощью шайбы 5.

Данный способ изготовления уплотнения вала большого диаметра позволяет расширить воэможность применения уплотнения на участках вала, ограниченного фланцами.

Формула изобретения

Способ изготовления уплотнения для валов большого диаметра, включающий вырезание иэ листового эластичного материала в виде ленты прямоугольной полосы и формирование на ее поверхности канавки, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с .целью возможности монтажа уплотнения непосредственно на поверхности вала, ограниченной с двух сторон кольцевыми буртами, и одновременным формированием Г-образной формы уплотнения, полосу укладывают с полным охватом на поверхность вала, концы ее соединяют, после чего ленту отгибают последовательно по всему диаметру по канавке от поверхности вала в плоскость, перпендикулярную оси вала, и закрепляют на корпусе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Орлов П.И. Основы конструирования. Книга 3, М., "Машиностроение", 1977, с. 89, рис. 194.

2. Там же, с. 93, рис. 202, 3. Патент США Р 2969997, кл. 277-205, опублик. 1961 (прототип) .