Способ разделения воздуха

Способ разделения воздуха

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< >979810

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 24.07.79 (21) 2800680/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 07.12.82. Бюллетень №45

Дата опубликования описания 17.12.82 (51) М.К .

F 25 J 3/04

Гееударстееллый кемлтет

СССР (53) УДК 621.592 (088.8) IIo лелем лэебретелкй и юткрмткй (72) Авторы изобретения

В. И. Бова, И. В. Горенштейн и Б. Э. Кици

Одесский научно-исследовательский институт технологии криогенного машиностроения (71) Заявитель (54) СПОСОБ РАЗДЕ,ЛЕН ИЯ ВОЗДУХА

Изобретение. относится к криогенной технике, а именно к способам разделения воздуха путем низкотемпературной ректификации, и может быть использовано для одновременного получения азота высокой чистоты и технического кислорода.

Известен способ разделения воздуха, включающий предварительное охлаждение воздуха, адсорбционную очистку от влаги, углекислоты и углеводородов, охлаждение, расширение в турбодетандере не менее 80О/р воздуха от давления 0,15 — 0,2 МПа и разделение воздуха в аппарате однократной ректификации, отбор циркуляционного азота, сдатие и конденсацию его и подачу в аппарат в качестве азотной флегмы 11).

Достоинство этого способа — дешевый узел ректификации (одноколонный процесс) .

Недостатки способа — малое количество чистых продуктов разделения 2P — 40 /о.,высокий удельный расход электроэнергии

1,2 кВтч на 1 шт., жидкого кислорода для достаточно крупных агрегатов.

Относительно небольшое количество чистых продуктов объясняется низким давлением перерабатываемого воздуха, что приводит к относительно небольшой холодопро2 изводительности турбодетандера, а высокий удельный расход электроэнергии на производство жидкости — неэффекти в ностью ци кла охлаждения на азоте.

Целью изобретения является увеличение выхода чистых продуктов.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу разделения воздуха, включающему предварительное его охлаждение, адсорбционную очистку от влаги, углекис о лоты и углеводородов, охлаждение, расширение в турбодетандере на менее 80О/р воздуха от давления 0,15 — 0,2 МПа и разделение воздуха в аппарате однократной ректификации, отбор циркуляционного азота, сжатие и конденсацию его и подачу в ап1 парат в качестве флегмы, воздух перед охлаждением сжимают до давления 5 — 9 МПа и циркуляционный азот сжимают до давления 0,5 — 0,7 МПа.

Процесс разделения осуществляют в одноколонном ректификационном аппарате, при этом количество циркуляционного азота составляет 50 — 130О/о от количества перерабатываемого воздуха.

На чертеже приведена схема установки, реализующей предлагаемый способ разде.979810

5 о

15 ло

25 зо

Формула изобретения

50 ления воздуха с одновременным производством жидких и газообразных азота высокой чистоты и газообразного технического кислорода.

Указанная схема включает теплообменник-ожижитель 1, блок 2 очистки воздуха, фреоновый теплообменник 3, основной теплообменник 4, турбодетандер 5, дроссельный воздушный вентиль 6, конденсатор-испаритель 7, ректификационную колонну 8, переохладитель 9, дроссельный азотный вентиль 10, циркуляционный теплообменник 11, азотный компрессор 12, трубопроводы 13 — 1б для выдачи соответственно газообразного продукционного азота, аргонной фракции, газообразного кислорода и жидкого кислорода.

Способ осуществляется следующим образом.

Сжатый до давления 5 — 9 МПа воздух направляют на охлаждение в теплообменник-ожижитель 1, затем очищают от влаги, углекислоты и углеводородов в блоке 2 очистки воздуха. Очищенный воздух охлаждают последовательно в верхней части основного теплообменника 4, в фреоновом теплообменнике 3 и в нижней части основного теплообменника 4. Затем большую часть воздуха (80 — 90О/0) расширяют в турбодетандере 5 до давления 0,15 — 0,2 МПа, остальной поток расширяют в дроссельном вентиле 6 и, смешав с потоком воздуха после турбодетандера, направляют в среднюю часть ректификационной колонны 8. Жидкий продукционный кислород отбирают из межтрубного пространства конденсатораиспарителя 7 и, охладив в переохладителе

9, через трубопровод 16, выдают потребителю. Азот из ректификационной колонны 8 пропускают через переохладитель 9 и делят на два потока. Большую часть азота последовательно нагревают в основном теплообменнике 4 и теплообменнике-ожижителе 1, остал ную часть — в циркуляционном теплообменнике 11. Затем весь поток азота сжимают в азотном компрессоре 12 до давления 0,5 — 0,7 МПа и делят на два потока: одну часть (продукционный азот) через трубопровод 13 выдают потребителю, а другую часть (циркуляционный азот), количество которой составляет 85О/р от перерабатываемого воздуха, направляют на охлажденйе в циркуляционный теплообменник 11, затем конденсируют в трубном пространстве конденсатора-испарителя 7, охлаждают в переохладителе 9 и после расширения в дроссельном вентиле 10 до давления 0,15—

0,2 МПа подают на верхнюю тарелку ректификационной колонны в качестве флегмы.

Для обеспечения возможности одновременного получения двух чистых продуктов из ректификационной колонны 8 отбирают аргонную фракцию, которую после подогрева в циркуляционном теплообменнике- 11 через трубопровод 14 выбрасывают а втмосферу, либо используют для регенерации блока 2 очистки. Схемой предусматривается возможность производства газообразного технического кислорода, отбираемого из ректификационной колонны 8.

После нагрева в циркуляционном теплообменнике 11 газообразный кислород по трубопроводу 15 направляют потребителю.

Предлагаемый способ позволит увеличить выход чистых продуктов разделения в 2—

3 раза и снизить удельный расход электроэнергии примерно на 20О/р за счет увеличения степени расширения в воздушном турбодетандере и уменьшения степени сжатия циркуляционного. азота.

Преимущество предлагаемого способа перед известным состоит в том, что значительно снижается стоимость компрессора для сжатия воздуха, снижается металлоемкость цеолитового блока очистки и узла теплообмена (за счет применения труб меньшейтолщины) удешевляется арматура и повышается надежность установки, так как сжатие воздуха осуществляют до более низкого давления, упрощается блок разделения за счет применения разделительной колонны однократной ректификации, существенно снижаются удельные затраты электроэнергии на производство продуктов разделения.

Способ разделения воздуха, включающий предварительное его охлаждение, адсорбционную очистку от влаги, углекислоты и углеводородов, охлаждение, расширение в турбодетандере не менее 80 /р воздуха от давления 0,15 — 0,2 МПа и разделение воздуха в аппарате однократной ректификации, отбор циркуляционного азота, сжатие и конденсацию его и подачу в аппарат в качестве азотной флегмы, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода чистых продуктов, воздух перед охлаждением сжимают до давления 5 — 9 МПа и циркуляционный азот сжимают до давления 0,5 — 0,7 МПа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе !. Авторское свидетельство СССР

Ко 129211, кл. F 25 J 3/04, 1959.

979810

Составитель В. Морен

Редактор Н. Гунько Текред И. Верес Корректор А. Дзятко

Заказ 9328/24 Тираж 543 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4