Установка для сушки ленточных материалов

Установка для сушки ленточных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii)979811 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.05.81 (21) 3297680/24-06 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) M. Кл з

F 26 B 13/03

Государственный комнтет

СССР

Опубликовано 07.12.82. Бюллетень № 45

Дата опубликования описания 17.12.82 (53) УДК 66.047. .775.7 (088.8) по делам нзобретеннй и открытий (72) Авторы изобретения

М. Ф. Малышева и В. И. Щербаков

Московский ордена Трудового Красного Знаменй текстильный институт (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ЛЕНТОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к сушильной технике, применяемой в текстильной промышленности.

Известна установка для сушки текстильных ленточных материалов, содержащая размещенные в шахматном порядке обогреваемые сушильные цилиндры, по обеим сторонам которых установлены теплоизолированные колпаки с сопловыми камерами, при этом сопловые камеры каждого колпака размещены параллельными рядами с подключением каждого ряда к общему питательному воздуховоду. Тепловентиляционное оборудование размещено внутри колпака по разные стороны его продольной оси для образования между калориферами распределительного коллектора парогазовой смеси.

В процессе сушки материала его лицевая и изнаночная поверхности поочередно нагреваются в результате контакта с поверхностями цилиндров и обдуваются теплоносителем (1) .

Конструктивный способ подвода тепла к материалу определяет габариты сушильной установки. Она громоздка, металлоемка, занимает много производственной площади.

При увеличении толщины выступаемого материала удельные расходы тепла и время сушки значительно возрастают.

Известна также установка для сушки ленточных материалов, содержащая барабаны, трубчатые источники инфракрасного

5 излучения и систему вентиляции с воздуховодами и вентиляторами. Источники инфракрасного излучения снабжены отражателями. Боковые кромки отражателей образуют сопло для подачи и отсоса газообразного

1о теплоносителя. В процессе сушки одна поверх ость материала нагревается путем контакта с поверхностью нагретого барабана, а другая — от источников инфракрасного излучения и путем обдува (2).

При использовании терморадиационного

1s способа подвода тепла заметно сокращаются габариты этой установки и приведенные затраты.

Однако для многих материалов, подвергнутых пропитке определенными составами, например латексом, обычная интенсификация сушки, достигнутая путем увеличения температуры, скорости воздуха, мощных потоков энергии излучения, контактного нагрева, приводит, как правило, к нарушению равномерного распределения пропиточного

979811 состава в объеме волокнистой основы, что оказывает существенное влияние на качество материала.

Целью изобретения является интенсификация тепломассообмена.

Поставленная цель достигается тем, что барабаны выполнены сетчатыми и источники установлены по оси каждого из них, торцы барабанов соединены посредством воздуховодов с образова нием циркуляционного контура, а вентиляторы установлены в каждом воздуховоде.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая установка; на фиг. 2 — то же, в аксонометрии.

Установка содержит рабочую камеру с полостями 1 и 2, в которой расположены 15 транспортирующие ролики 3 и сетчатые барабаны 4 и 5. Трубчатые источники 6 и 7 инфракрасного излучения расположены по оси барабанов 4 и 5. Причем источник 6, установленный в первом по ходу движения

20 ткани сетчатом барабане 4, «темныи» и в качестве его может быть применен керамический или трубчатый нагреватель (ТЭН), обеспечивающий большую интенсивность сушки вследствие поверхностного поглощения энергии термоизлучения влажным материалом в 25 первом периоде сушки. Источник 7, установленный в сетчатом барабане 5 и обеспечивающий более глубинное нагревание высушиваемого материала, «светлый» в качестве этого источника может быт.. пользована кварцевая трубка с элекг ической спиралью накаливания, излуча: цая тепловую энергию при температуре около 900 С. Воздуховоды 8 и 9 соединяют торцы сетчатых барабанов 4 и 5. Внутри каждого воздуховода 8 и 9 расположены вентиляторы 10 и 11. При этом выходы обоих вентиляторов

10 и 11 обращены к сетчатому барабану 4 и нагнетают в него воздух, одновременно создавая разрежение в барабане 5.

Установка работает следующим образом. 40

Включаются источники 6 и 7 и вентиляторы 10 и 11. Вентиляторы 10 и 11 через воздуховоды 8 и 9 создают направленный поток воздуха с нагнетанием его в сетчатый барабан 4 при создании разрежения в барабане 5. Воздушный поток, создаваемый вентиляторами 10 и 11, проходит вдоль источника 6 инфракрасного излучения, охлаждает его и сам при этом нагревается. Ткань. с помощью транспортирующих роликов 3 подается в полость 1 рабочей камеры и предварительно подогревается воздушным потоком. Затем она огибает сетчатый барабан

4 и нагревается при непосредственном контакте с его поверхностью, а также потоком энергии излучения от «темного» источника

6 и от нагретого воздуха, выходящего через 55 отверстия барабана. В результате этого совместного воздействия на ткань конвективного, кондуктивного и радиационного теплоподводов процесс сушки проходит очень интенсивно. При этом направление всех этих потоков одинаково — от внутреннего слоя, находящегося в контакте с поверхностью барабана, к наружному, т. е. возникает температурный градиент, способствующий перемещению влаги из внутренних слоев к поверхности путем термодиффузии. На этом этапе сушки влагосодержание ткани составляет 50 — 400/р.

Затем ткань перемешают в полость 2 рабочей камеры и направляют на сетчатый барабан 5, где она вновь подвергается кондуктивному нагреву при контакте ее с поверхностью барабана 5, воздействию энергии излучения от «светлого» источника 7 через отверстия барабана 5 и обдуву воздухом, засасываемым из полости 2 рабочей камеры внутрь барабана 5. В этом случае изменяется направление движения внутреннего потока влаги. Под действием перепада давления влага движется из наружных слоев к внутренним, что дает возможность подводить большую мощность и интенсифицировать процесс без опасности повреждения материала.

Таким образом, предлагаемая установка обеспечивает прерывистый способ облучения материала, дающий возможность снизить перепад температур в материале и повысить интенсивность сушки без опасности ухудшения качества материала, вследствие его перегрева.

При создании разного давления в барабанах изменяется и направление основного внутреннего потока влаги. Это имеет особо важное значение при сушке тканей, пропитанных определенными растворами, так как вместе с потоком влаги изменяется нагрев и частиц пропиточного раствора, увлекаемого ею. Это дает возможность получать более равномерное распределение частиц пропиточного раствора в объеме высушиваемой ткани.

Использование такого сочетания источников инфракрасного излучения как «светлый» и «темный» позволяет улучшить качество высушиваемого материала при высокой скорости процесса сушки, вследствие интенсивного поверхностного поглощения энергии термоизлучения в первом периоде, так как эмиссионный спектр «темного» источника совпадает с поглощательным спектром влажной ткани, а последующее использование

«светлого» источника в период углубляющейся зоны испарения обеспечивает проникновение термоизлучения внутрь материала, что способствует смягчению режима сушки, уменьшению миграции отделочных веществ и улун„епию качества ткани.

Форл.уаг; изобретения

Установка для сушки ленточных материалов, содержащая бараоаны, трубчатые

979811

Составитель Ю. Мартинчил

Редактор Н. Гунько Техред И. Верее Корректор А Ференц

Заказ 9329/24 Тираж 741 11о,то нснос

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рауснская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 источники инфракрасного излучения и систему вентиляции с воздуховодами и вентиляторами, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена, барабаны выполнены сетчатыми и источники установлены по оси каждого из них, торцы барабанов соединены посредством воздуховодов с образованием циркуляционного контура, а вентиляторы установлены в каждом воздуховоде.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 302572, кл. F 26 В 13/08, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР № 427216, кл. F 26 В 13/08, 1972.