Способ изготовления тепловой трубы

Способ изготовления тепловой трубы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сеюэ Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид -еу(22) Заявлено 28ДЯО (21) 3242768/24-06 (И) М. Кй.з с присоединением заявки М— (23) ПриоритетF 28 0 15/00

Государственный комнтет

СССР по делам нзобретеннй н открытнй

Оиубликоваио 07, 12,82,Бюллетень М45

Дата опубликования описания 07, 12. 82 (53) УДК 621.565.58 (088.8) (72) Авторы изобретения

П.М.Борода и П.Н.Терлеев (71) Заявитель (54) CIIOCOS ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОВОИ ТРУБЫ

Изобретение относится к теплотехнике, в частности к способам изготовления тепловых труб.

Известен способ изготовления тепло- 5 вой трубы путем наращивания слоя материала с целью образования трубчатой заготовки посредством ввода внутрь капиллярно-пористой структуры с последующей герметиэацией, например, пайкой, сваркой 1 .

Недостатками способа являются: невозможность использования широкого ассортимента материалов, низкие теплофизические характеристики получаеьих изделий; технологическая сложность изготовления, недолговечность работы, высокое термосопротивление в местах контакта сплавов, дороговизна производства.

Известен способ изготовления тепловой трубы путем послойного наращивания на капиллярно-пористый фитиль стенок корпуса 1 2).

Недостатками известного способа являются сложность технологии изго = товления и высокое термическое сопротивление на границе фитильстенка корпуса.

Целью изобретения является упрощение технологии изготовления тепловой трубы и уменьшение термического сопротивления на границе фитиль стенка корпуса.

Поставленная цель достигается тем, что перед наращиванием стенок корпуса на фитиль предварительно методом плазменного напыпения порошковых самофлюсующихся материалов наносят связующий слой с высокими адгезионными свойствами.

Причем перед напылением связующего слоя в торце фитиля устанавливают заправочную трубку.

На чертеже изображена тепловая труба, изготовленная по описываемому способу.

Труба содержит зону конденсации

1, транспорта 2 и испареьия 3.

Процесс изготовления тепловой трубы по описываемому способу состоит в следующем: капиллярно-пористую заготовку - фитиль 4 с внутренним каналом — паропроводом 5 и бо-. ковыми вставками б, заправочной трубкой 7 закрепляют на токарно-винтореэном станке и придают вращение с определенной скоростью. С помощью плазменной установки (УПУ-ЗМ) нано= сится за один-два прохода связующий слой (подслой ) порошкового самс979829

Формула изобретения

Составитель Ж.Можаева

Редактор P.Öèöèêà Техред А.Бабинец Корректор Н.Бурях

Заказ 9332/25 Тираж 685 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 флюсующегося материала, например алхан инида никеля (H t A f> или N t A f., или и ig A Q ), обладакще го высокими адгеэионными и требуеьаами тепл физическими и механическими свойствами. В качестве подслоя могут использовать- 5 ся и другие порошковоые материалы (нержавеющая сталь, кобальт) . При толщине связующего слон 0,05 - 0,1 мм наносят тем же способом эа несколько проходов плазменной горелки основной 10 слой порошкового материала.

В качестве порошкового материала может использоваться, например, материал марки ПГ ХН8оСР2 следующего состава, %: С 0,.3-0,6; Si 1,5-3,0;

Сr 12-15; ki (основа); В 1,5-2,5;

Fe 5.

Толщину напыления основного слоя выбирают из условий обеспечения требуемой прочности и надежности работы.

С целью обеспечения герметичности на- пыления слои подвергают аплавлению, которое может производиться в электрических печах или в кислороднобутан-пропановом пламени. 25

После образования корпуса 8 тепловую трубу испытывают на герметичность, проводят дегаэацию и заправляют рабочей жидкостью.

Труба работает следующим образом.

При подводе тепла к зоне испарения 3 -рабочая яащкость начинает интенсивно испарятьея, образовавшийся пар под действием перепада давления перемещается в паропроводе 5 в зону конденсации 1. Скрытая теплота конденсации определяет тепловой поток через стенки корпуса 8 тепловой трубы к охлаждающей жидкости.

Сконденсироваваяйся теплоноситель возвращается в зону испарения

3 по капиллярно-пористому материалу фитиля 4.

Экономический эффект, получаеьый в результате использования описываемого способа изготовления тепловой трубы, заключается в упрощении технологии изготовления и уменьшении термического сопротивления.

1. Способ изготовления тепловой трубы путем послойного наращивания на капиллярно-пористый фитиль стенок корпуса, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления и уменьшения термического сопротивления на границе фитиль - стенки корпуса, перед наращиванием стенок корпуса на фитиль предварительно методом плазменного напыления порошковых самофлюсующихся материалов наносят связующий слой с высокими адгезионными свойствами.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что перед напылением связующего слоя в торце фитиля устанавливают заправочную трубку.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 3397732, кл. В 21 53/02, опублик. 1968.

2. Патент СИЛ Р 3665573, кл. 29-157, опублик. 1970.