Способ измерения деформаций детали

Способ измерения деформаций детали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<»1979848 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11.03.81 (21) 3258801/25-28 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К, б 01 В 7/18

Гееударстееллый кемлтет

СССР (53) УДК 531.781..2 (088.8) Опубликовано 07.12.82. Бюллетень №45

Дата опубликования описания 17.12.82 пю делам лаебретенкй и еткрытий (72) Авторы изобретения

Е. М. Варушкин и Б. Г. Дайн (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ДЕФОРМАЦИЙ ДЕТАЛИ

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к измерению деформаций резистивными тензодатчиками, и может быть использовано при тензометрировании деталей, работающих в широком диапазоне изменения деформаций одного знака.

Известен способ измерения деформаций детали, заключающийся в том, что изготавливают чувствительный элемент из материала с малым модулем упругости, закрепляют на нем тензодатчики, устанавливают элемент в полость детали, заливают связующим до получения монолитной конструкции и по сигналам тензодатчиков судят о деформации детали (1) .

Однако этот способ не обеспечивает высокой точности измерений вследствие того, что наличие в полости упругого элемента с малым модулем упругости искажает процесс деформации детали, а диапазон упругой деформации тензорезисторов ограничен.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ, заключающийся в том, что изготавливают чувствительный элемент из того же материала, что и испытываемая деталь, закрепляют на нем тензодатчики, снимают градуировочные характеристики тензодатчиков, закрепляют чувствительный элемент на детали и по сигналам тензодатчиков судят о деформации детали (2).

Однако известный способ также имеет узкий диапазон измерения деформаций, ограниченный упругими деформациями тензорезисторов, а точность измерения деформации на границах рабочего диапазона оказывается невысокой.

Целью изобретения является повышение точности и расширение диапазона измерений.

Цель достигается тем, что согласно способу измерения деформаций детали, заключающемуся в том, что изготавливают чувствительный элемент из того же материала, что и испытываемая деталь, закрепляют на нем тензодатчики, снимают градуировочные характеристики тензодатчиков, закрепляют чувствительный элемент на детали и по сигналам тензодатчиков судят о деформации детали, перед закреплением тензодатчиков деформируют элемент в зоне упругих деформаций путем приложения нагрузки и сни979848

Формула изобретения

Составитель Н. Тимошенко

Редактор Н. Джуган Техред И. Верес Корректор Н. Буряк

Заказ 9339/26 Тираж 634 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 мают нагрузку после закрепления тензодатчиков.

Способ осуществляют следующим образом.

Из материала, идентичного материалу детали, например из ленты стеклопластика в случае испытания таких деталей, как цилиндрические оболочки. из стеклопластика, изготавливают чувствительный элемент.

Этот элемент деформируют путем приложения нагрузки в зоне его упругих деформаций и, не снимая нагрузки, закрепляют на нем тензодатчики. После закрепления тензодатчиков, качество которого контролируется по стабильности сопротивления тензодатчиков с помощью цифрового омметра, снимают нагрузку и повторно измеряют сопротивление тензодатчиков. Тем самым снимают градуировочную характеристику тензодатчиков, установленных на чувствительном элементе, по двум характерным точкам: при заданной деформации элемента и нулевой деформации того же элемента. По окончании измерений сопротивления чувствительный элемент с тензодатчиками закрепляют на детали и по сигналам тензодатчиков судят о деформации детали в процессе ее испытаний.

Описанная последовательность операций позволяет создать в тензорезисторах датчиков начальные деформации противоположного по отношению к измеряемой деформации знака, что расширяет диапазон измерения этой деформации приблизительно в два раза. Одновременно возрастает прочность измерения деформаций на границах рабочего диапазона.

Использование предлагаемого способа позволяет повысить точность и расширить диапазон измерения деформаций в тех случаях, когда деталь в процессе испытаний этих деформаций имеют один и тот же знак и диапазон измерения, превышающий диапазон упругих деформаций, используемых тензочувствительных материалов тензодатчиков.

Способ измерения деформаций детали, заключающийся в том, что изготавливают чувствительный элемент из того же материала, что и испытываемая деталь, закрепляют на нем тензодатчики, снимают градуировочные характеристики тензодатчиков, закрепляют чувствительный элемент на детали и по сигналам тензодатчиков судят о деформации детали, отличающийся тем, что, 20 с целью повышения точности и расширения диапазона измерений, перед закреплением тензодатчиков деформируют элемент в зоне упругих деформаций путем приложения нагрузки и снимают нагрузку после закреп25 ления тензодатчиков

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 214190, кл. G Ol В 7/16, 1967.

30 2. Авторское свидетельство СССР № 544859, кл. G 01 В 7/18, 1972 (прототип).