Печь кипящего слоя для обжига сернистых металлов

Печь кипящего слоя для обжига сернистых металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Совет сник

Социаяистичесиик

Республик

«i>980636

Ж ь .Ф.

Ъ

"/ (61) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено 28.05.80(21) 2926699/22-02 (23) Приоритет — (32) 11.06;79 (51) М. Кл.

F 27 В 15/00

Гесударствелнык кемитет (33) ПНР (31) Ру-216303

I (б3) УДК 66.096..5(088.8) Опубликовано 07. 12 82 .Бюллетень М 45

Дата опубликования описания 07. 12 .82 ло делам нзебретеннй и еткрытий

Иностранцы т

Владыслав Цешльик и Анджей ТасиоР (ПНР) >

Иностранное предприятие

"Пшебсембиорство Проектованя и Достав Койплетных

Обьектув Пшемысловых "Хемадекс" (ПНР) -----Д (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ПЕЧЬ КИПЯЩЕГО СЛОЯ ДЛЯ ОБЖИГА СЕРНИСТЫХ

МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к конструкциям печей для обжига сульфидных материалов в кипящем слое.

Известна печь кипящего слоя, содержащая футерованный корпус с при5 мыка@щей к нему загрузочной камерой и газораспределительной решеткой с дутьевыми соплами для подачи поевдоожижающего агента в кипящий -слой 313, Указанная цель «е обеспечивает высокой интенсивности процесса ввиду образования зон со значительным недостатком кислорода вследствие загрузки сырья на о1-раниченный участок;

: Известна печь кипящего слоя для обжига сернистых металлов, содержащая камеру со сводом, загрузочные трубы, воздухоподвод и сопла для подачи воздуха (2 .

Данная печь также не обеспечивает высокой интенсивности обжига.

Цель изобретения - интенсификация обжига.

Поставленная цель достигается тем, что печь кипящего слоя для обжига сер2 нистых металлов, содержащая камеру со сводом, разгрузочные трубы, воздухоподвод и сопла.для подачи воздуха, снабжена трубами для,подвода воздуха, расположенными внутри или снаружи загрузочных труб, нижние концы труб для подвода воздуха расположены на уровне нижней кромки загрузочных труб и отверстия воздушных сопел выполнены на двух уровнях.

Внутренняя труба для подвода воздуха снабжена кольцевым коллектором . с отверстиями, оси которых наклонены к оси загрузочной трубы.

Трубы для подвода воздуха соединены с воздухопроводом байпасным трубопроводом

На фиг. 1 показана печь КС с наруж ными воздушными трубами, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, с внутренними воздушными трубами; на фиг. 3 фрагмент загрузочной трубы печи с внутренней воздушной трубой по детали с на фиг. 2.

Формула изобретения

I. Печь кипящего слоя для обжига сернистых металлов, содержащая камеру со сводом, загрузочные трубы, воздухоподвод и сопла для подачи воз3 98063

Печь (Фиг. 1). состоит из камеры 1, закрытой снизу колосниковой решеткой

2, в которой расположены сопла 3. В камеру 1 опущены загрузочные трубы 4 для подачи колчедана, а в верхней

S части этой камеры имеется штуцер 5 для выхода обжиговых газов.

Под колосниковой решеткой 2 расположена воздушная камера 6, в которую от воздуходувки 7 подведен главный воздухопровод 8. Каждая загрузочная труба 4 расположена концентрически в трубе 9 для подвода воздуха, а в образованный между этими трубами ; кольцевой канал 10 введен байпасный воздухопровод 11, который является ответвлением главного воздухопровода 8.

Нижние концы загрузочной трубы 4 и и воздушной трубы 9 приблизительно находятся на одном уровне, образуя кольцевой выход воздуха.

На воздухопроводе 11 установлен запорно-регулировочный клапан 12.

Через воздухопровод 8 осуществляется подача воздуха к соплам 3 с удлиненными корпусами и дополнительными головками 13 в кипящий слой.14.

На фиг. 3 показана печь с загрузочными трубами 4, в которых располо жены соосно внутренние трубы 15 для воздуха. На нижних концах труб 15 укрепЛены посредством трубных соединительных элементов 16 кольцевые коллекторы 17, имеющие выходные отверстия 18, оси которых наклонены к оси загрузочной трубы 4, в результате чего достигается совпадение воздушных потоков, что облегчает введение частиц колчедана в кипящий слой.

Некоторое количество сопел 3 имеет удлиненный корпус и дополнительные головки 13, образуя выход воздуха на двух уровнях. Эти -.сопла расположены в центральной зоне колосниковой решетки

2 под загрузочными трубами 4.

iS

Раздробленный колчедан, содержащий некоторый процент пылевых фракций, подается загрузочными трубами 4 в камеру 1, а одновременно через сопла 3 вдувается воздух, образуя кипящий слой 14, в котором происходит процесс сжигания колчедана. Кроме того, через канал 10 вдувается в кипящий слой.

14 воздух, подаваемый байпасным воздухопроводом 11 через клапан 12.

В результате этого вокруг колчедана, подаваемого в камеру 1, образует ся воздушная защита, которая не до-

6 ф пускает его рассеивания и уноса пылевидных частиц из пространства между кипящим слоем 14 и выходами загрузочных труб 4, что создает возможность полного введения колчедана в кипящий слой.

В серединной зоне кипящего слоя образуется двойной поток воздуха при помощи сдвоенных сопел 3, имеющих отверстия, расположенные на двух уровнях. В результате этого частицы колчедана хорошо перемешиваются в кипящем слое и увеличивается время пребывания частиц в этом слое.

Кроме того, применение сдвоенных сопел 3 приводит к разбитию под поверхностью кипящего слоя 14 газовых пузырей, образующихся в этом слое, что уменьшает количество несожженных частиц, уносимых из кипящего .слоя.

Это создает воэможность почти полного обжига частиц колчедана. Остальная часть серы дожигается в печи над кипящим слоем, после чего обжиговые газы отводятся в котел-утилизатор . (не показан).

Количество воздуха, вдуваемого в камеру 1, для образования воздушной защиты составляет 3-53 от общего количества воздуха, подаваемого воздуходувкой 7.

Это количество, в зависимости от потребностей, может регулироваться клапаном 12.

Преимуществом предлагаемой печи является возрастание интенсивности обжига, а следовательно, и производительности печи без изменения ее основных конструкционных параметров.

Полное введение сернистых металлов в кипящий слой увеличивает степень их сжигания, что ведет к значительному сокращению уносимых обжиговым газом несожженных частиц серы. Благодаря этому улучшается работа сопуствующих устройств (котлов утилизаторов и сухих электрофильтров ), так как большая степень сжигания среды в печи подавляет нежелательные процессы ее сжигания в этих устройствах.

10 1. Смирнов 8. И. Тихонов А. И.

Обжиг медных руд и концентратов.

ГНТИЛ по черной и цветной металлургии

Свердловск, 1958, с. 227-229.

2. Основы металлургии. Т. I, ч. !1, йеталлургиэдат, 1961, с. 58, 5 980 духа, отличающаяся тем, что, с цепью интенсификации обжига, она снабжена трубами для подвода воздуха, расположенными внутри или снаружи загрузочных труб, нижние концы труб для подвода воздуха расположены на уровне нижней кромки загрузочных труб и отверстия воздушных сопел выполнены на двух уровнях.

2. Печь по и. 1, отличающ а я с я тем, что внутренняя труба для подвода воздуха снабжена кольцевым коллектором .с отверстиями, оси которых наклонены к оси загрузочной трубы.

636 6

3. Печь по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что трубы для подвода воздуха соединены с воздухопроводом байпасным трубопроводом с регулировочным клапаном.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

980636

Тираж 645 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений,и открытий

113035, Москва, N-35, Рауаская наб., д. 4/5

Заказ 9403/51

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель А. Кальницкий

Редактор 10. Ковач Техред С.Иигунова Корректор И. Демеик