Скруббер
Иллюстрации
Реферат
Ь П И С А Н И Е ()980784
ИЗЬБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.06.81 (21) 3304439/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М, Кл.
В Ol D 47/02
В Ol D 47/14
Гааударствевлма камнтет (53) УДК621.928..97 (088.8) Опубликовано 15.12.82. Бюллетень № 46
Дата опубликования описания 25.12.82 па делам лзобретенкй и аткрмтий (72) Автор изобретения
Ф. И. Эрет с
Государственный институт по проектированию предйриятиц цветной металлургии «Кавказгипроцветмет» (71) Заявитель (54) СКРУББЕР
Изобретение относится к охране окружающей среды от вредных выбросов в атмосферу и может быть использовано во всех отраслях промышленности для глубокой очистки газов.
Известно устройство для очистки газа, включающее корпус, частично заполненной жидкостью, центральную выхлопную трубу, входной и выходной патрубки, цилиндрическую вставку, расположенную в верхней части выхлопной трубы, кольцевой отражатель, размещенный над верхними кромками выхлопной трубы и вставки, и перфорированную перегородку, установленную над отражателем, причем устройство имеет насадку, расположенную между отражателем и перегородкой, а выхлопная труба в нижней части снабжена цилиндром с поплавком (1).
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является скруббер, включающий частично заполненный по оси корпуса над жидкостной ванной полый цилиндро-конический распределитель, ограничительную решетку с псевдоожиженными элементами насадки, сопло ударного действия, конусосадитель и щелевую с внутренней и наружной стенками эжекционную трубу Вентури (2).
Недостатками этих устройств являются необходимость определения для каждого типа газов опытным путем требуемых скоростей в горловине трубы Вентури и изготовление трубы Вентури с заданными размерами пригодными только для данного типа газов, это так же препятствует организации серийного производства аппарата применительно к любым типам газов; малый диапазон допустимых колебаний расхода газов без понижения степени очистки; зарастание отверстий в цилиндро-коническом распределителе и опорной решетке.
Цель изобретения — повышение эффективности очистки газов за счет исключения зарастания и регулирования проходного сечения.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, включающем корпус, частично заполненный жидкостью, установленный по оси корпуса над жидкостной ванной полый цилиндро-конический распределитель, ограничительную решетку с псевдоожиженными элементами насадки, сопло ударного действия, конус-осадитель и щелевую с внутренней и наружной стенками э?кекционную трубу Вентури, распределитель выполнен с кольцевой щелью, ширина которой больше элемента насадки, устройство снабжено те ескопическим приспособлением H час но,îãðóæåííûì в жидкость обратным усеченным конусом, прикрепленными соответственно к верхней и нижней частям стенки трубы, при этом устройство снабжено отражателями, размещенными на внутренней и наружной стенках трубы. !О
На фиг. 1 представлен пылеуловитель, общий вид; на фиг. 2 — труба Вентури пылеуловителя.
Скруббер включает корпус с входным
2 и выходным 3 патрубками, ограничительной решеткои 4, форсун (ой 5, HOI
Устройство включает также кольцевую щслевую трубу 18 Вентури, обрязованпую нсцодви?кной стенкой 19 с торцом 20 и подвижной стенкой 21 с телескопическим устройсзвом 22, усеченным конусом 23, отражателями 24 и подвижной насадкой 25, конус-осадитель 26 с кольцсвhIM карманом 2", патрубки 28 и 29 вывода жидкости и насос 30.
Грязный газ через входной патрубок 2 поступает в трубу 10, в которой орошается через форсунку 5 и по трубе ! через coiiло 17 ударного действия входи1 в скруббер со скоростью 30 - 60 м(с. llpH ударе OTpvH газа о IioBepxHocTb жидкости выпадяст и п«г IoEcieTcя ?KH IKocThio наиболее Hp,.п»яя и абразивная часть пыли, что прсдохряня- 35 ет остальные части скруббера оТ абразивного износа (особенно трубу Beiiòópèl.
Кроме того, при этом образуется значительное количество брызг и иены, что способствуег улавливанию содержащихся в г !зе вредностей и смачивает стенки аппарата, исключая их обрастание.
Через зазор между поверхностью жидкости и низом торца 20 газожидкостная смесь 4S входит в трубу 18 Вентури. Расстояние между низом торца 20 и поверхностью жидкости самоустянавливается таким, чтобы скорость газа в этой щели обеспечивала захват и дробление жидкости с последующим транспортированием ее в виде брызг и стру.й в трубу !8 I eiiTópè. Обеспечение необходимого уровня жидкости осуществляется насосом 30 отверстием 7 и переливной трубой 8.
Сечение суженной части трубы 18 Вентури для каждого типа газов подбирается за счет перемещения подвижной стенки 21 в телескопическом устройстве 22 с целью обеспечения скорости, дающей оптимальную степень очистки газов.
Для улавливания труднорастворимых газов на стенках 19 и 21 трубы Вентури могут устанавливаться отражатели 24. Струи газа и жидкости, огибая отражатели 24, дополнительно взаимно пересекаются, что способствует улучшению улавливания.
При дальнейшем движении вверх газожидкостпая смесь поступает в слой псевдоожиженной насадки 25, где происходит дальнейшяя Tурбулизация газожидкостной смесН с запол ением пространства между элементами насадки еной и брызгами с образованием развитой поверхности контакта фаз, à ТеМ самым и дальнейшее доулавливя чие жидкостью вредных компонентов из
;язовой фазы.
Достигая стенок корпуса 1 жидкость стекает вниз навстречу газу, но в трубе 18 Вентури вновь диспергируется газоныM потоком ,IIo(Hтся в слой псевдоожиженной насадi. 25. Та часть жидкости, которая достигает стенок цилиндро-коничсског0 распределителя 9, стекает по нему вниз и через щель 13 и опускную грубу 16 поступает в конус 6 корпуса 1, в котором происходит первичный ее отслой с выводом сгущенной фракции через отверстие 7 в конус-осадитель 26. Здесь происходит окончатель:-юе отстаивание жидкости с выводом шлама из скруббера через пятрубок 28. Осветленная жидкость переливается в кольцевой карман 27 и через патрубок 29 насосом 30 подается в форсунку 5. .l,.lF. компенсации,! Hрс.:.юй и выведенной со и IHMuM жидкости в карман 27 по заданн<?му уровню автоматически подается свежая жидкость. Очиц:;енный газ через ограничитсльную решетку 4 и патрубок 3 выводится из скруббера.
Сочетание предлагаемых конструктивных элементов позволяет значительно повысить эффективность газоочистки.
Формула изобретения
Скруббер, включающий частично заполненный жидкостью корпус, установленный по оси корпуса над жидкостной ванной полый цилиндра-конический распределитель, ограничительную решетку с псевдоожиженными элементами насадки, сопло ударного действия, конус-осадитель и щелевую, с внутренней и наружной стенками, эжекционную трубу Вентури, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки газов за счет исключения зарастания стенок и регулирования проходного сечения, распределитель выполнен с кольцевой щелью, ширина которой больше элемента насадки, устройство снабжено телескопическим приспособлением и частично погруженным в жидкость обратным усеченным конусом прикрепленными соответственно к верхней и нижней частям стенки трубы, при этом устройство снаб980784
Неть
247 жено отражателями, размещенными на внутренней и наружной стенках трубы.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
17 д
27
1. Патент США № 3378979, кл. 55 — 227, опублик. 18.12.73.
2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2697935, кл. В О1 D 47/02, 1978.
980784
Составитель Н. Ковалева
Редактор И. Касарда Техред И. Верес Корректор О. Билак
Заказ 9539/8 Тираж 734 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий!! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4