Насадка для тепломассообменных аппаратов

Насадка для тепломассообменных аппаратов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<»>980790 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 23.03.81 (21) 3263658/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл. з

В Ol D 53/20

Гееударетвеиимй квмитет

СССР (53) УДК 66.074. .513 (088.8) по делам извбретеиий и вткрмтий

Опубликовано 15.12.82. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 25.12.82

В. А. Михайлов, О. А. Устинова, Н. М. Соколов,,"

P. С. Сафин и Н. И. Садилкина (p:

1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) НАСАДКА ДЛЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ

Изобретение относится к конструкции кольцевых насадок, применяемых для процессов тепломассообмена в аппаратах с псевдоожиженным слоем.

Известны аппараты с псевдоожиженным слоем, которые широко используются в промышленности, особенно при работе с загрязненными жидкостями и запыленными газами. В этих аппаратах интенсификация процессов тепломассообмена и «сам оочи щаемость» от твердых осадков происходит за счет интенсивного движения насадки в рабочей зоне. В качестве насадки в таких аппаратах применяются насадочные тела различной формы: сферической, цилиндрической и другие, изготовленные из материалов, устойчивых в соответствующих средах (1) .

Известна насадка, так называемые кольца Рашига, представляющие собой отрезок полой трубки, в которой высота кольца равна наружному диаметру трубки (2).

Недостатками колец Рашига при использовании их в условиях пневдоожижения являются их склонность к упорядоченной укладке по периметру около стенок аппарата с образованием устойчивого неподвижного слоя и плохая «самоочищаемость» внутренней поверхности. Такими же недостатками обладают и кольца, у которых высока кольца больше или меньше диаметра трубок.

Известна насадка, представляющая собой отрезок полой трубки, плоскости торцовых поверхностей которой параллельны друг другу и имеют угол наклона к оси трубки

25 — 30 (3).

Недостатками данной насадки при применении ее в псевдоожиженном слое являются большой линейный размер по диагонали, что препятствует свободному движению насадки в слое; параллельные плоскости, способствующие укладке по периметру около стенок аппарата; большая внутренняя поверхность, недоступная для самоочистки.

Указанные недостатки приводят к снижению эффективности применения данной насадки в аппаратах с псевдоожиженным слоем.

Цель изобретения — интенсификация тепломассообмена и предотвращение укладки насадки вдоль стенок аппарата при его работе — создание конструкции, которая имеет минимальный линейный размер и форму, которая позволяет устранить укладку насадки вдоль стенок аппарата.

980790

Формула изобретения

Составитель А. Соидор

Редактор И. Касарда Техред И. Верес Корректор О. Билак

Заказ 9539/8 Тираж 734 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Указанная цель достигается тем, что в насадке, представляющей собой отрезок полой трубки, плоскости ее торцовых поверхностей расположены под углом друг к другу и составляют с осью трубки угол от

65 до 75 .

При этом наружный диаметр трубки равен большей торцовой стороне насадки.

На фиг. 1 представлена предлагаемая конструкция, общий вид; на фиг. 2 — конструкция насадки по оси симметрии, разрез.

Насадка представляет собой отрезок полой трубки 1, наружный диаметр которой равен большей длине отрезка трубки, с пересекающимися плоскостями торцовых поверхностей 2.

Насадка засыпается в аппарат в количестве 0,1 — 0,3 от объема секции. При работе аппарата под воздействием потоков пара (газа) и жидкости насадка приходит в движение и, тем самым интенсифицирует тепломассообмен,- а также очищает внутренние поверхности стенок и решеток аппарата от загрязнений, что позволяет длительно работать с жидкостями, содержащими твердые примеси без остановки аппаратов на очистКу.

Предлагаемая насадка по сравнению с известной имеет меньшие линейные размеры, что дает возможность свободного движения ее в псевдоожиженном слое, форму, которая препятствует укладке насадки по периметру около стенок аппарата и небольшую внутреннюю поверхность, что способствует самоочищению как внешней, так и частично внутренней поверхностей насадки.

За базовый объект принята шаровая насадка, широко применяемая в промышленности например, при очистке газов, образующихся в производстве минеральных удобрений, в процессах ректификации и теплообмена.

В качестве насадки в этих процессах используются полые шары, изготавливаемые экструзией или прессовкой полусфер с последующей их сваркой, как правило, из полиэтилена и полипропилена. Из-за сложности изготовления полых шаров из фторопласта,их применение известно только в лабораторных исследованиях.

По сравнению с известной предлагаемая конструкция насадки характеризуется простотой изготовления, уменьшением материалоемкости примерно в 1,5 раза, долговечКОСТЬЮ.

Изготовление предлагаемой насадки из фторопласта позволяет перевести ряд технологических процессов, где невозможно применение насадки из других материалов, с периодического режима на непрерывный и

15 интенсифицировать процессы тепломассообмена.

I. Насадка для тепломассообменных аппаратов, выполненная в виде отрезка полой трубки с торцовыми поверхностями, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена и предотвращения уклад25 ки насадки вдоль стенок аппарата при его работе, плоскости ее торцовых поверхностей расположены под углом друг к другу и составляют с осью трубки угол ос от 65 до 75=.

2. Насадка по и. 1, отличающаяся тем, что наружный диаметр трубки равен большей торцовой стороне насадки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I. Заминян А. А. Рамм B. М. Абсорберы с псевдоожиженной насадкой, М., «Химия», 1980, с. 21.

2. Рамм В. М. Абсорбция газов, 2-е изд., М., «Химия», 1976, с. 313.

3. Патент США № 92895, кл. В 01 D,53 20