Устройство к прессу для электроконтактного нагрева заготовок

Устройство к прессу для электроконтактного нагрева заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ои980908 (61) Дополнительйое к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04. 11. 80 (21) 3000562/25-27 с присоединением заявки Нов (31) М. Кл.з

В 21 3 1/06

В 30 В 15/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 15.1282 ° Бюллетень Мо 46 (531 УДК 621. 97 9 . . 06 (088. 8) Дата опубликования описания 15. 12,82 (72) Авторы . изобретения

ЛИЖЮ Ф4У ;. знецов

ПА(ЕОТНЬтака@",-„„.44.7;; л 1 с

В. Игошин и В. Н.

М. A Золотов, В. (7) ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО К ПРЕССУ ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО

НАГРЕВА ЗАГОТОВОК

- Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для электроконтактного нагрева заготовок при обработке давлением.

Известно устройство к прессу для электроконтактного нагрева заготовок, содержащее расположенные с двух сто,рон относительно вертикальной оси пресса заяимные механизмы с губками, соединенными с токоподводами P1).

Недостатком известного устройства является то, что в устройстве невозможно осуществить натяжение заготов- . ки, необходимое для устранения коробления, обусловленное линейным расширением заготовки при нагреве до высоких температур.

Цель изобретения - повышение качества получаемых изделий эа счет исключения коробления нагреваемых заготовок.

Цель достигается тем, что устройство к прессу для злектроконтактного нагрева заготовок, содержащее расположенные с двух сторон относительно вертикальной оси пресса зажимные механизмы с губками, соединенными с токоподводами, снабжено механизмом натяжения нагреваемой заготовки, выполненным в виде полого ходового винта, толкателя, размещенного в отверстии ходового винта, и охватывающий винт гайки, жестко связанной с одним из зажимных механизмов, при этом толкатель размещен с воэможностью постоянного контакта с боковой поверхностью стола пресса и подпружинен относительно ходового винта.

Усилие пружины превышает усилие, необходимое для натяжения обрабатываемой заготовки.

На чертеже изображено устройство к прессу для электроконтактного нагрева.

Устройство содержит механизм зажима заготовки с токоподводом 1, состоящий из корпуса 2 и контактных губок 3, установленных на подвижном основании 4.

Между механизмом зажима и подвижным основанием проложена диэлектри-. ческая плита 5, На подвижном основании 4 установлен механизм.регулируемого натяжения заготовки, состоящий из направляющей 6 с внутренним гладким отверстием, направляющей 7 с внутренней силовой резьбой, цилиндрического толкателя 8 с упорным штифтом 9 и кольцом 10, пружины сжатия 11

980908

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 9556/14 Тираж 702 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä,óë.ÏðoåêòíàR,4 с упорными шайбами 12, силового винта 13 и приводной рукоятки 14.. Пружи.на сжатия выбрана так, что максимальная величина ее рабочего хода больше величины максимального удлинения нагреваемых заготовок, а усилие нагружения больше усилия, необходимо-- . го для перемещения подвижного основания.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

В исходном положении механизмы зажима заготовки подведены до упора к штампу 15, закрепленному на столе пресса 16. Заготовка 17 зажимается с помощью контактных губок 3. Рукояткой 14 силовой винт 13 перемещается влево, сжимая пружину 11 и перемещая толкатель 8 до упора с штампом.

Величина усилия, необходимого для натяжения заготовки, зависит от марки материала.и размеров последней и регулируется соответствующим сжатием пружины 11-.

Через заготовку 17 пропускается электрический ток. При нагреве заготовка удлиняется в силу линейного расширения материала, подвижное основание 4 с механизмом зажима под действием сжатой пружины 11 автомати.чески перемещается, натягивая заготовку. По окончании нагрева заготовку деформируют пуансоном. В процессе деформирования фланец заготовки утягивается в зону штампа, преодолевая усилие сжатия пружины 11 и подтягивая подвижное основание 4 к штампу. По окончании деформирования силовой винт 13 рукояткой 14 отводится в правое положение до упора конца толкателя 8 в направляющую 6, пуансон отводится от заготовки и зажимные механизмы освобождают последнюю.

По сравнению с прототипом предложенное устройство к прессу для электроконтактного нагрева загфтовок поз5 воляет повысить качество получаемых иэделий.

10 1. Устройство к прессу для электроконтактного нагрева заготовок, содержащее расположенные с двух сторон относительно вертикальной оси пресса зажимные механизмы с губками, 15 соединенными с токоподводами, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества. получаемых изделий за счет исключения коробления нагреваемых заготовок, оно снаб>кено механизмом натяжения нагреваемой заготовки, выполненным в виде полого ходового винта, толкателя, размещенного в отверстии ходового винтЬ, и охватывающей винт гайки, жестко связанной с одним из зажимных механизмов, при этом толкатель размещен с возможностью постоянного контакта с боковой поверхностью стола пресса и подпружинен относительно ходового винта.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что усилие пружины превышает усилие, необходимое для натяжения обрабатываемой за-. готовки.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 611359, кл . В 21 J 1/06, В 30 В 15/00, 1976 (прототип) .