Штамп-полуавтомат для изготовления лепестков из проволоки

Штамп-полуавтомат для изготовления лепестков из проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< 980910 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 18. 06. 80 (21} 2944379/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 15.1282. Бюллетеиь № 46

Дата опубликования описания 15. 12.82 (511 М. Кл.з

В 21 J 5/08

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (%3) УДК 6 21. 7 3 3. . 76 (088 ° 8) (72) Автор изобретения

В. К. Бобков (71) Заявитель (54) ШТИХ-ПОЛУАВТОКАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЛЕПЕСТКОВ ИЗ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей из проволоки.

Известен штамп, содержащий смонтированные на основании обойму с крышкой, две полуматрицы, отрезной нож, клиновой привод полуматриц и механизм подачи проволоки (1).

Недостатками этого штампа являютс я невозможность получения утолщения в средней части заготовки, невысокая .надежность, а также небольшое количество типоразмеров полученных изделий.

Цель изобретения - увеличение типоразмеров изделий и повышение надежности работы штампа.

Поставленная цель достигается тем, что штамп-полуавтомат, содержащий смонтированные на основании обойму с крышкой, две полуматрицы, отрез. ной нож, клиновой привод полуматриц и механизм подачи проволоки, снабжен установленными внутри полуматриц двумя сменными вставками, подпружиненными между собой и имеющими полуцилиндрические канавки, образующие при смыкании канал диаметром, соответствующим диаметру обрабатываемой проволоки, а привод выполнен в виде двух клиньев, каждый иэ которых установлен между боковой стенкой полуматрицы и обоймы, при этом в полуматрицах выполнен паз, перпендикулярный их плоскости соединения, а отрезной нож установлен в пазу с возможностью взаимодействия с одним иэ клиньев привода полуматриц.

Вставки выполнены с ловителями, имеющими клиновые скосы с плоской площадкой при вершине, соответствующей диаметру обрабатываемой проволоки.

Штамп снабжен двумя отлипателями, каждый иэ которых установлен в соответствующей полуматрице, подпружинен относительно нее и соприкасается с клином привода полуматриц, при этом на клиньях привода полуматриц выполнены вертикальные канавки под головки отлипателей.

На фиг. 1 показано вертикальное сечение вдоль оси штампа; на фиг. 2нижняя часть штампа, вид сверху; на фиг. 3 — то же, поперечное сечение A-А на фиг. 2; на фиг. 4 - узел фиксации проволоки — поперечное сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - поперечное сечение В-B на фиг. 2 по

980910 линии расположения толкателей; на фиг ° б, 7 и 8 — сечение Г-Г на фиг, 2 по клину и ножу соответственно в момент касания полуматриц в момент касания клином ножа, в нижнем положении клина; на фиг. 9 — чертеж полу- 5 ченного изделия, где d — диаметр проволоки, D — диаметр отформованной головки, 1 — длина одного конца, h - общая длина лепестка; на фиг. 10— . схема работы штампа, где а — началь- }(} ное положение полуматрицы и вставки разведены (заготовка подается в штамп до упора в ловитель), б — полуматрицы и вставки сведены и зажимают концы заготовки; в — нож перемещается в пазу полуматриц и отрезает заготовку; r- вставки перемещаются внутри полуматриц; свободный участок заготовки переформовывается в буртик большего диаметра; на фиг. 11 — на вставки с ловителями в раскрытом виде.

Штамп-полуавтомат содер>кит обойму 1, крышку 2 обоймы, две полуматрицы 3 и 4, отрезной нож 5, основание б, две вставки 7 и 8, у=тановленные внутри полуматриц и имеющие полуцилиндрические канавки по диаметру проволоки, три клина 9, 10 и 11, два толкателя 12 и 13, направляющую трубку 14, пружины 15 и 16, ловитель 17 и механизм подачи проволоки (условно . не показан), Работа г>тампа осуществляется следующим образом.

Штамп-полуавтомат устанавливается 35 на механический пресс небольшой мощности (5 тн). При раскрытии штампа, движении ползуна пресса вверх скосы 18 клиньев выходят из соприкосновения с полуматрицами 3 и 4 и встав-40 ками 7 и 8, последние расходятся под действием пружин, освобо>кдают рабочую зону штампа, срабатывает механизм подачи, и проволбка подается на требуемую величину. При этом передний конец проволоки в случае его отклонения в вертикальной плоскости упирается в скосы ловителя 17 и возвращается в зону рабочей оси по вертикали.

При движении ползуна пресса вниз клинья 9 и 10 сближают полуматрицы

3 и 4, последние сближают вставки

7 и 8, которые центрируют своими 3гранными выступами 19 передний конец проволоки в горизонтальной плоскости.

При сближении полуматриц 3 и 4 и вставок 7 и 8 они своими полуцилиндрическими канавками зажимают левый и правый концы заготовки, оставляя свободным промежуток проволоки, требуемый для высадки венчика. При дальнейшем перемещении клиньев вниз приходит в движение нож 5 и отрезает участок проволоки, зажатый между полуматрицами. Одновременно клин 11 65 приводит в движение вставки 7 и 8, которые, перемещаясь вдоль оси штампа вправо, заставляют свободную часть проволоки путем пластической деформации перейормовываться в венчик диаметром D. На всем пути перемещения клиньев 9 и 10 толкатели 12 и 13 на-" ходятся в статическом положении, так как в клиньях 9 и 10 выполнены пазы для прохода головок толкателей. При движении ползуна пресса вверх полуматрицы 3 и 4 расходятся и если к одной из них прилипает лепесток, то он, упираясь своей отформованной головкой в толкатель 12 и 13, удаляется иэ полуматрицы и падает вниз в провальное окно штампа. Размеры изделий определяются размером 1 от внутренней плоскости паза в полуматрицах до паза под нож (длина одного конца изделия до буртика) и глубиной канала 1, в ловителе (длина второго конца иэделия до буртика). Переналадка штампа с одного типоразмера изделия на другой заключается в смене вставок или полуматриц. Для изготовления лепестков с буртиком на конце (1 = О} в штампе вместо двух вставок

7 и 8 устанавливается одна целая .,вставка, по ширине равная сумме размеров вставок 7 и 8 без ловителя и выступов.

В случае изменения длины обоих концов лепестка заменяются полуматрицы 3 и 4 и вставки 7 и 8. Полуматрицы отличаются положением паза под нож, вставки — размером скосов в ловителе и соответственно размером

3-гранных выступов.

Конструкция полуматриц и вставок ввиду одинаковых габаритных размеров позволяет изготавливать их партиями без дальнейшей слесарной обработКИ, Штамп-полуавтомат предложенной конструкции позволяет увеличить типо>размеры изделий и повысить надежность работы по сравнению с прототипом.

4>ормула изобретения

1. Штамп-полуавтомат для изготовления лепестков из проволоки, содержащий смонтированные на основании обойму с крышкой, две полуматрицы, отрезной нож, клиновой привод полуматриц и механизм подачи проволоки, отличающийся тем, что, с целью увеличения типоразмеров изделий и повышения надежности работы штампа, он снабжен установленным внутри полуматриц двумя сменными вставками, подпружиненными между сс>бой и имеющими полуцилиндрические канавки, образующие при смыкании ка- нал диаметром, соответствующим ди—

980910

17 6 аметру обрабатываемой проволоки, а клиновой привод выполнен в виде двух клиньев, каждый из которых установлен между боковой стенкой полуматриды и обоймы, при этом в полуматрицах выполнен паз, перпендикулярный их плоскости соединения, а отрезной нож установлен в пазу с возможностью взЬг имодействия с одним из клиньев .привода полуматриц.

2. Штамп-полуавтомат по п. 1, о тличаю щийся тем, что, с цельЮ обеспечения точной фиксации проволоки вдоль рабочей оси штампа, вставки выполнены с ловителями, имеющими клиновые скосы с плоской плоцадкой при вершине, соответствунй: диаметру обрабатываемой проволоки.

3. Штамп-полуавтомат по п. 1, л и ч а ю ш и и с я тем, что пол-, матрицы снабжены двумя отлипателям,., каждый из которых установлен в соо-.— ветствуюа ей полуматрице, подпружинен относительно нее и соприкасается с клином привода полуматриц, при этом на клиньях привода полуматриц выполt0 иены вертикальные канавки под голов ки отлипателей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 40564О, кл. В 21 J 5/08, 1973, (прототип) .

Составитель И. Лац

Редактор A.Äoëèíè÷ Техред Т.Фанта Корректор В. Прохненко

Заказ 9556/14 Тираж 702 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раукская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4