Устройство для формовки торцов деталей стержневого типа

Устройство для формовки торцов деталей стержневого типа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 08. 04, 81 (2i) 3269969/25-27

Союз Советских

Социалистических

Республик è>980911 (Р1jМ Кд 3

21 J 5/08 с присоединением заявки ¹(23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий ($3) УДК621. 7 33 ° ,76 (088. 8) Опубликовано 151232. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 15. 12. 82 (72) Авторы изобретения

В. E. Бондаренко и В. Н. Наумов р

/

Запорожский проектно-конструкторский и технологический; институт Министерства автомобильной-промышленности СССР г (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВКИ ТОРЦОВ ДЕТАЛЕИ

СТЕРЖНЕВОГО TMllA

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении длинномерных деталей стержневого типа с утолщениями или фасками с обоих торцов.

Известно устройство для формовки торцов деталей стержневого типа, содержащее верхнюю плиту с жестко закрепленными на ней боковинами, нижнюю плиту с закрепленной на ней зажиглной полуматрицей, корпус, связанный с другой зажимной полуматрицей, а также подвижные формуюшие пуансоны (1).

Однако известное устройство обеспечивает обработку деталей только из калиброванного профиля и не обеспечивает иэ некалиброванного, что снижает производительность.

Целью изобретения является повышение качества формовки и производительности.

Поставленная цель достигается за счет того, что в устройстве для формовки торцов деталей стержневого типа, содержащем верхнюю плиту с жестко закрепленными на ней боковинами, нижнюю плиту с закрепленной на ней эажимной полуматрицей, корпус, связанный с другой зажимной полуматрицей, а также подвижные формуюшие пуансоны, корпус установлен подвижно между боковинами верхней плиты, соответствуюгдая зажимная полуматрица жестко закреплена на корпусе, пуансоны соосно расположены в корпусе и каждый иэ них соединен шарнирно через шатун и ось качания с боковинами верхней плиты.

На фиг. 1 показано устройство;. общий вид; на фиг. 2 — то же, в рабочегл положении.

Устройство для формовки торцов деталей стержневого типа содержит верхнюю плиту 1, на которой жестко закреплены боковины 2. Между боковинами 2 расположен подвижной корпус 3 с зажимной полуматрицей 4, подпружиненный пружинами 5 .относительно верхней плиты 1. В корпусе 3 установлены пуансоны 6 формовки торцов заготовки детали, которые шарнирно посредс твом осей 7, шатунов 8 и осей качания 9 связаны с боковинами 2. Верхняя плита 1 через направляющие колонки и втулки (не показаны) соединена с нижней плитой 10, на которой закреплена вторая эажимная полуматрица.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

980911

В эажимную полуматрицу 11 укладывают исходную заготовку 12. Ползуном . пресса (не показан) перемещают вниз верхнюю плиту 1 совместно с боковинами 2, корпусом 3 с зажимной полуматрицей и пуансонами 6. При этом пере- 5 мещении пружины 5 отжимают корпус 3, от верхней плиты 1 и дальнейшее его перемещение относительно верхней плиты 1 между боковинами 2 ограничено формуйщими пуансонами 6, осями 7, 1Q шатунами 8 и осями 9, установленными в боковинах 2 и шатунах 8. При упоре эажимной полуматрицы 4 в исходную заготовку 12 корпус 3 останавливается, но верхняя плита процолжает движение вниз. Боковины 2, опускаясь с верхней плитой, опускают оси 9.

При этом шатуны 8 поворачиваются и поскольку длина их остается неизменной, они перемещаются в направле- . нии деформации пуансонов 6. Но сопро тивление материала заготовки 12 дефор,мированию возрастает и созданное им усилие, разлагаясь, передается на корпус 3 и, следовательно, на сжимающую полуматрицу 4, что увеличивает пропорционально зажим исходной заготовки вдоль ее оси ° Таким образом, зажим исходной заготовки в зажимных полуматрицах 4 и 11, а также формовка торцов заготовки осуществляется дифференцированными силами (увеличе- . ние сопротивления материала заготовки деформированию увеличивает силу зажима ее вдоль оси и наоборот), Зажим заготовки 12 независимо от допусков на ее поперечный размер является оптимальным, что предотвращает продольный изгиб заготовки детали, появление следа от зажима зажимных полуматриц и не требует шлифовки по 4Q продольному размеру заготовки после деформирования.

При окончании формовки торцов детали верхняя плита устройства поднимается. Определенный промежуток времени корпус 3, оставаясь неподвижным посредством пружин 5, удерживает между зажимными полуматрицами 4 и 11 .готовую деталь 13, что при перемещении боковин 2 и плиты 1 обеспечивает отвод пуансонов 6 от торцов готовой детали 13. В дальнейшем верхняя плита устройства полностью поднимается, а готовые детали 13 удаляются из полуматрицы 11. Затем цикл повторяется.

Предложенное устройство по сравнению с прототипом позволяет повысить качество формовки и производительность за счет обеспечения обработки заготовок из некалиброванного проката.

Формула изобретения

Устройство для формовки торцов деталей стержневого типа,. содержащее

BGpxHI0Io плиту с жестко закрепленными на ней боковинами,,нижнюю плиту с закрепленной на ней зажимной полуматрицей, корпус, связанный с другой зажимной полуматрицей, а также подвижные формующие пуансоны, о т л и ч аи щ е е с я тем, что, с целью .повышения качества формовки и производительности, корпус установлен подвижно. между боковинами верхней плиты, соответствующая зажимная полуматрица жестко закреплена на корпусе, пуансоны расположены в корпусе и каждый из них соединен шарнирно через шатун и ось качания с боковинами верхней плиты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 405640, кл. В 21 J 5/08, 1970 (прототип) .

980911

Составитель Н. Тимофеева

Редактор М, Лылин Техред T.ôàíòà Корректор В. Прохненко

Заказ 9556/14 Тираж 702 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытии

113035, Москва, Ж-35, Рауыская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4