Установка для приготовления суспензии

Установка для приготовления суспензии

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii>980923

Союз Советскни

Социалистических

Республик (6I) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 27. 02. 81 (21) 3253131/22-03 с присоединением заявки № (51) М. Кп.

В 22 С =/04

01 F 13/08

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликоваио15. 12. 82 Бюллетень ¹ 45 (53) УДК 821.742. 5. . 06.(088. 8) Дата опубликования описания 15. 12. 82.

С,„, Г.И.Тимофеев, А.И.Евстигнеев Е,A,×åðíüû в, В. И. Лашин, Г.И. Агафонов, В. А. Чехов и Н.И.йутуэ ов (72) Авторы иэобретени я

Горьковский ордена Трудового Красного,Знаменн политехнический институт им. А.A.ЖданоВа (71) Заявитель..(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СУСПЕНЗИИ

Изобретение относится к оборудованию для литейного производства, в частности к установкам для приготовления суспенэии при литье по выплавляемым моделям, и может быть использовано на машиностроительных заводах многих отраслей промышленности, Известна установка для приготовления суспенэии, включающая емкость для смешивания компонентов суспенэии, лопастные мешалки, на нижних концах валов которых установлены центробежные насосы. С целью интенсификации процесса перемешивания дно емкости образовано плоскостью полюсов электромагнитов, над которой параллельно ей размещены упругие пластины, закрепленные консольно на опорах (1).

Однако использование таких установок целесообразно только для быстроогеливающихся суспензий, кроме того, они сложны в эксплуатации и трудоемки при изготовлении .и ремонте.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является смеситель, включающий емкость с водяным охлаждением и перемешиватель в виде крыльчатки, кинематически соединенной с электродвигателем (2).

5 Однако при использовании данных установок наблюдается абразивный, а в некоторый случаях и корроэионный износ внутренних стенок емкостей, рабочих органов мешалок, что требует их частой замены. Кроме того, склснность твердых составляющих сус пензий к оседанию и неравномерность перемешивания всего объема суспензии (самое интенсивное перемешивание наблюдается только в зоне вращающейся крыльчатки ) приводит к образованию застойных зон в емкости.

Следующим недостатком таких установок является длительность процесса гидролиза этилсиликата. Это объясняется тем, что процесс гидролизата этилсиликата идет с повышенной скоростью только в области вращения крыльчатки, где перемешивание более

25 интенсивное, а в местах. удаленных от лопастей крыльчатки, где.перемешивание значительно менее интенсивно †. с пониженной скоростью, что определяет в конечном счете время

ЗО приготовления суспензий.

980923

Эти недостатки устраняются предлагаемым техническим решением.

Целью изобретения является улучшение качества приготавливаемой суспенэии.

Поставленная цель достигается тем, 5 что установка для приготовления суспензии, содержащая емкость для смешивания компонентов, размещенный в ней перемешиватель, снабжена сис .темой подачи газа и газоподвадящи- )0 ми трубками, перемешиватель выполнен в виде гаэораспределительной камеры, размещенной на дне емкости и соединенной с системой подвода газа газоподводящими трубками „ в верхней стенке которой выполнены каналы для подачи газа в суспенэию.

Газоподводящие трубки могут быть жестко прикреплены к верхней стенке гаэораспределительной камеры или < свободно установлены в ней, а их торцы расположены на основании емкости и выполнены со срезом под углом к последнему.

На фиг. 1 представлена схема установки ° на фиг. 2 и 3 - варианты исполнейия узла Т на фиг. 1.

Устройство представляет собой емкость 1 с составляющими суспензиингредиентами 2, накрытую крышкой 3..

Крышка 3 снабжена механизмом 4 подъе-30 ма на заданную высоту и имеет загрузочные окна (не показаны). Газоподводящие трубки 5 соединены с перемешивателем 6 в виде Птобразной, устанавливаемой на дне емкости камеры, 35 в верхней стенке которой выполнены каналы 7 для выхода газа и фиксирующие отверстия, в которые вставляют . газоподводящие трубки 5. Гаэоподводящие трубки 5 соединены со шлангом 4р

8 центральной газовоздушной магистрали, или баллона,,давление газа в которых контролируется манометром

9, а расход управляется вентилем.

Емкость имеет механизм поворота 10.

Основное функциональное назначение перемешивателя б заключается в равномерном распределении выходящих из отверстий газовых потоков (пузырьков )по всей площади емкости.

Дополнительные отверстйя для выхода газа могут быть выполнены в газоподводящих трубках 5 на высоте 2/3 глубины их погружения в суспензию, считая от верхней стенки перемешивателя 6.

Разоподводящие трубки 5 необходи)и для нагнетания газов во внутреннюю полость перемешивателя 6. .Монтажный узел сочленения газоподводящих трубок 5 и перемешивателя б может быть выполнен в двух вариантах.

По первому варианту (фиг. 2) газоподводящие трубки 5 жестко прикреплены к верхней стенке,перемешива- 65.теля 6, например, сваркой. Эта обеспечивает удобство при эксплуатации установки при операции слива приготовленной суспензии и раздачи ее по установкам нанесения покрытий.

Второй вариант сочленения фиг, 3 отличается тем> что газоподающие трубки 5 свободно установлены в верхней стенке перемешивателя 6, а их торцы упираются в дно емкости и выполнены со срезом под углом к последнему — для выхода газа. Свободная установка газоподводящих трубок 5 в перемешивателе б позволяет легко проводить монтаж этого сочленения и создает удобство при профилактических ремонтах и осмотрах.

Наличие среза на торцах газоподводящих трубок позволяет нагнетать газ в гаэораспределитель. Угол среза может быть принят 15-45 1 определяется углом раскрытия струи газа (окало 15 )и зависит также от давления нагнетаемого газа.

Установка для варианта жесткого крепления перемешивателя б и газоподводящих трубок 5 работает следующим образом.

Управляя механизмом 4 подъема, устанавливают перемешиватель б в рабочее положение — на дно емкости

1. Подают газ из центральной газовоздушной магистрали .или баллона путем открытия вентиля и устанавливают минимально необходимый расход подаваемого газа. Загружают составляющие суспензию ингедиенты через загрузочное окно в крцшке в требуемом порядке, а именно сначала жидкие составляющие, затем твердные.

После загрузки составляощих суспензию ингредиентов устанавливают рабочее давление в газоподводящей системе и приступают к приготовлению суспензии. Время приготовления суспензии регулируют расходом газа, оно составляет для совмещенного способа приготовления зтилсиликатных суспенэий 30-35 мин.

По окончании приготовления суспензии отключают подачу газа в систему и, управляя механизмом 10 поворота емкости 1, сливают приготовленную суспензию в раздаточные емкости.

Затем механизмом 4 производят подъем газоподводных трубок 5 и перемешивателя 6.

Для второго варианта сочленения газоподводящих трубок 5 и перемешивателя 6 (фиг. 3) работа установки начинается в следующем йарядке. На дно емкости 1 устанавливают перемешиватель б, после чего в его фиксирующие отверстия вставляют газоподводящие трубки 5 и подают гаэ из магистрали или баллона с минимально необходимым его расходом. Далее загружают составляющие суспенэии, 980923 сначала жидкие, затем твердые, и устанавливают рабочее давление газа в сети. По окончании приготовления суспензии отключают подачу газа в систему и, управляя механизмом 10 поворота емкости 1, сливают приготовленную суспензию в раздаточные е1лкости. Механизмом 4 поднимают гаэоподводящие трубки 5 и очищают внутреннюю полость емкости 1 и перемешивателя б от остатков суспензии и 10 приступают к приготовлению новой порции суспензии.

Предложенная установка позволяет обеспечить равномерность перемешивания суспензии, т.е. равномерность 15 распределения твердых частиц во всем ее объеме, в связи с чем сократить продолжительность приготовления суспенэии в 1,2-1,5 раза, повысить качество покрытий форм за счет одно- ъ0 родности суспензии по всему объему, особенно при приготовлении и использовании армирующих суспензий. Установка может быть использована для приготовления связующего и суспензии как при раздельном способе, так и при совместном.

Формула изобретения

Установка для приготовления суспензии преимущественно для литья по выплавляемям моделям, содержащая емкость для смешивания компонентов суспензии, размещенный в ней перемешиватель, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества приготовленнойсуспензии, установка снабжена системой подачи газ» и гаэораспределятельной камеры, которая размещена на дне емкости и соединена с системой подачи газа газоподводящими трубками и в верхней стенке которой выполнены каналы для подачи газа в суспензию.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 365203, кл. В 22 С 5/04, 1971.

2. Литье по выплавляемям моделям . Инж. монография под ред.

Я,И.Шкленника„ В.A..Îçåðoâà, М., "Машиностроение", 1971, с. 231-234.

980923

М.2

Составитель 10. Яковлев

Редактор м. дылын техред л.пекарь корректор В- Бутяга

Закаев 9564/15 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4