Способ изготовления литейных форм

Способ изготовления литейных форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическими

Республик (11) 980928 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03. 09. 80 (21) 2979154/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 15. 12. 825юллетень HB 46 () М К 3

В 22 С 15/02

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий (%3) УДК 621. 744. .47(088.8) I

Дата опубликования описания 1 1282 (72) Автор изобретения

Г. Г. Никкель

Специальное конструкторское бюро литейных автоматических линий (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам изготовления литейных форм (преимущественно средних и высоких) прессованием.

Известен способ изготовления форм, включающий заполнение модельно-опочной оснастки и камеры с прессовыми элементами, установленной по пери-. метру опоки, имеющей в боковых стенках окна, смесью с последующим уплотнением путем прессования гибкой диафрагмой (1).

Однако данным способом невозможно получить формы с высоким удельным давлением (например, выше 7 кг/см 2.) и вакуумировать смесь через стенки опоки, что снижает качество изготавливаемых форм.

Известен способ изготовления форм, включающий заполнение модельно-опочной оснастки смесью и уплотнение ее через окна с двух противоположных сторон опоки (2 3.

Однако в известном способе не обеспечивается прессование полуформы со всех четырех сторон, что снижает равномерность и качество уплотнения.

Целью изобретения является улучшение качества уплотнения полуфор.ы.

Цель достигается тем, что согласно способу, включающему заполнение модельно-опочной оснастки формовочной смесью с последующим уплотнением путем прессования сверху и через окна с двух противоположных сторон опоки, прессование осуществляют дополнительно с двух других противоположных сторон опоки с отсосом воздуха иэ полуформы через все плиты.

На фиг. 1 изображено устройство для осуществления предлагаемого способа, общий вид в плане; на фиг.2 разрез А-A на фиг. 1. устройство для осуществления предлагаемого способа включает формовоч-. ную камеру, в которой с четырех сторон встроены поршневые циЛиндры 1, 2, 3 и 4,.на штоках которых закреплены прессовые полые плиты 5, 6, 7 и 8 с отверстиями 9, полостью 10 и каналами 11, соединенными с вакуумной системой (не показано ). Камера охватывает опоку с боковыми стенками 12, в каждой из которых выполнены окна.

Способ осуществляется следующим обр азом.

980928 действуют йа опоку, что упрощает ее конструкцию вес; улучшаются условия сутствуют шум и пыль.

Экономический эффект

5 предлагаемого способа в хозяйство составляет 94 значительно и уменьшает труда: отот внедрения народное

О0О р.

Формула изобретения

Опоку. с модельным комплектом 13 устанавливают в формовочную камеру, прессовые полые плиты 5, 6, 7 и 8 которой разжаты, и- заполняют формовочной смесью. После засыпки подводится прессовая колодка 14.

Включением поршневых цилиндров 1, 2, 3 и 4 прессовые плиты 5, 6, 7 и

8 и прессовая колодка 14 сжимают смесь. Через отверстия 9 полых плит в камере- во время засыпки и прес- 10 сования происходит отсос воздуха из полуформы.—

Таким образом происходит уплотнение смеси вокруг модели со стороны стенок опоки прессовыми плитами н сверху прессовой колодкой с одновременным отсосом воздуха. Далее известным способом производят вытяжку модели.

Изготовление литейных Форм прес сованием предлагаемым способом име- . ет преимущества: прессование вокруг модели со всех сторон обеспечивает равномерное уплотнение смеси и улуч-, шенное качество форм; процесс отсоса воздуха из полуформы в процессе засыпки и прессования смеси улучшает текучесть смеси, уменьшает усилие прессования и улучшает качество уплотнения; усилия прессования не

Способ изготовления литейных форм, включающий заполнение модельноопочной оснастки формовочной смесью с последующим уплотнением путем прессования плитами сверху и через окна с двух противоположных сторон опоки, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества уплотнения полуфорьы, прессование осуществляют дополнительно с двух других противоположных сторон опоки с отсосом воздуха из полуфор ы через все плиты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 2864136, кл. 164-171, опублик. 1958.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 329955, кл. В 22 С 21/00, 1969.

980928

Составитель Г. Никкель

Редактор М. Дылын Техред Ж.Кастелевич Корректор H. Буряк

Заказ 9564/15 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4