Поддон для изложницы

Поддон для изложницы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«< 980933 (б1) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.03.81 (21) 3284923/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Опубликовано 1 51 282. Бюллетень ¹ 46

Дата опубликования описания 15. 12. 82

)ф ) М К 3

В 22 D 7/06 (осуларственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 746. .393(088.8) (72) Авторы изобретения

А.Г. Тимошин, В.A Лесин, A Ê, Грузнов,- :

В.П. Ногтев и Ю.Н. Селиванов

Магнитогорский дважды ордена Ленина и < рдена ,Трудового Красного Знамени металлургичЕский комбинат им. В.И.Ленина (7i) Заявитель (54) ПОДДОН ДЛЯ ИЗЛОЖНИЦЫ

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к конструкциям поддонов (дна) изложниц, применяющихся при,разливке стали сверху.

Известны конструкции поддонов, в которых изнашиваемая рабочая часть от воздействия струи стали предохраняется вкладышами. После каждой заливки металла в изложницы на поддоны устанавливают новые вкладыши (1) и (2).

Из-эа отсутствия действенных средств контроля эксплуатация подцонов ведется до полного их износа, т.е. до такой остаточной толщины в центральной части поддонов, при которой 15 последний ослабляется и трескается.

Ремонт поддонов становится невозможным.

Известны также поддоны, содержащие на верхней рабочей поверхности различные огнеупорные вставки (3)и(4).

При разливке стали размывающиеся огнеупоры неизбежно переходят в металл и ухудшают его качество. Отсутствует также средство контроля износа у таких поддонов.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является поддон, имеющий на рабочей поверхности центральное углубление для придания З0 экономичной формы донной части слитка ка при прокатке (5).

Однако данный поддон также не имеет средства для контроля размывания

его средней части и эксплуатируется до полного износа ° Такие поддоны ремонту не подлежат.

Целью изобретения является разработка конструкции поддона, позволяющего осуществлять контроль за его износом для проведения своевременного ремонта и продления срока его службы.

Поставленная цель достигается тем, что в поддоне со стороны его нижней опорной поверхности выполнено центральное углубление с размещенным в нем огнеупорным вкладышем, причем высота углубления составляет 0,15-0,45 толщины поддона.

Для упрощения конструкции крепления огнеупорного материала в поддоне нижнее центральное углубление выполнено в форме двух равновеликих усеченных конусов, совмещенных своими большими основаниями, причем диаметр большего основания составляет не менее 1,1 величины диаметра мень980933 щего основания, а величина последнего рассчитывается иэ условия

3t 3 Рмакс

4з33;3

5 диаметр меньшего основания усеченного конуса;

Р „ — максимальное усилие, развиваемое стрипперным краном при отделении слитка от поддона; бэ — временное сопротивление чугуна на разрын.

Поддоны с указанными конструктивными отличиями могут быть своевременно изъяты из эксплуатации (до их разрушения или размытых до такой степени, что ремонт становится невозможным), восстановлены и возвращены в эксплуатацию. Стойкость поддонов увеличивается, снижается их расход. 20

На чертеже изображен поддон, разрез.

Поддон 1 в верхней рабочей полости содержит центральное углубление 2.

Размыв углубления 2 происходит по ко- 25 ноидальной поверхности 3. Для осуществления контроля за износом служит вкладыш 4. где d

Устройство работает следующим образом.

В процессе разливки стали сверху падающая струя размывает поддон 1 в центре углубления 2. Размывание поддона показано пунктиром 3. Глубина размывания ограничена огнеупорным 35 вкладышем 4. При обнажении верхнего основания вкладыша эксплуатация поддона прекращается и его отправляют

«на ремонт.

Предельные значения высоты — огне-40 упорного вкладыша двойного усеченного конуса определены следующим образом.

В .завершающей стадии эксплуатации эа один налив слитка поддон может вымываться струей металла на глубину до 45

70 мм. При толщине 450 мм.для унифицированного поддона величина максимальной глубины вымывания составляет

0,15 толщины поддона. Для надежной и безопасной работы величина остаточной толщины поддона установлена равной

100 мм или 0,22 толщины поддона. Однако при эксплуатации поддонов до максимального износа (100 мм) масса металла в выгаре значительна и составляет 300-400 кг. Этот металл теря- ется в обрезь, что снижает выход годного. Для предотвращения этого остаточная максимальная толщина поддона в месте его выгара должна составлять

200 мм, что соответствует 0,45 толщи- 60 ны поддона.

Таким образом, пределы высоты углубления со стороны нижней поверхности поддона должны составлять h-0,150,45 толщины поддона. Оптимальная вы- 65 сота нкладыша в этих условиях составляет 0,3 толщины поддона.

Эксплуатировать поддоны с высотой огнеупорного вкладыша более 0,45 толщины поддона нерационально иэ-за резкого снижения количества наливов стали. В случае дальнейшей эксплуатации размываемый вкладыш загрязняет сталь неметаллическими включениями, это понижает ее качество.

При ремонте поддона огнеупорный вкладыш удаляют и н образовавшуюся по его центральной оси сквозную выемку заливают чугун до нижнего уровня углубления 2 (чертеж).. Отремонтированный поддон вновь вводят в эксплуатацию. Срок службы такого поддона значительно увеличивается.

Используемый для контроля за раз— мыванием поддона огнеупорный вкладыш 4 может устанавливаться в поддон в процессе изготовления (отливки) последнего или после отливки путем заполнения гнезда жидкоподвижным самотвердеющим огнеупорным бетоном..

Гнездо, предназначенное для размещения огнеупорного материала. представляет собой по форме два равнонеликих усеченных конуса, совмещенных своими большими основаниями.

Предельные значения величины диаметра d меньшего основания усеченного конуса определяют опытным путем.

При d = 120-180 мм наблюдается наименьшее число разрывов чугунных вкладышей и поломок поддонов. Оптимальное значение а равно 140 мм, что соответствует значению Р „ 2.1.

Подставляя предельные значения и (120 и 180 мм) в вышеприведенную формулу, получаем соответствующие предельные значения разрывных усилий †и ††котоРые РазРгп x Рго х

3 1,3 виваются стрипперным краном.

Для предуп реждени я само выпадыва ни я

or не упорного в кладка из углубле ни я с высотой 0 15-0,45 толщины поддона (чертеж) оказывается достаточно, чтобы диаметр D большего основания усеченного конуса составлял величину не менее 1,1d.

Пример. В цехе изложниц комбината отливают 4 унифицированных поддона для слябинговых изложниц с массой слитка 18-20 т. Поддоны имеют следующие размеры: ширина 1360 мм, длина 2800 мм, толщина 450 мм, глубина верхнего углубления 70 m с размерами 550х1200 мм, высота нижнего углубления 140 мм.

Огнеупорный вкладыш, представляющий собой два равновеликих усеченных конуса, совмещенных большими основаниями, помещен в поддон со стороны его нижней опорной поверхности в гнездо с соответствующими размерами. Раз— меры вкладыша: высота 140 мм, диаметр

980933

Формула из обре те ни я

У ° г

° ф е

/ г г

Составитель С. Яковлев

Редактор М. дылын Техред Ж.Кастелевич Корректор, . у

Н. Буряк

Эаказ 9564/15 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР о делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 меньшего основания 140 мм, диаметр большего основания 180 мм.

Опытные поддоны в среднем через

32 налива отправляются на ремонт.После ремонта поддоны снова эксплуатируются и выдерживают в среднем 17 наливов. Стойкость контрольных поддонов составляет в среднем 35 наливов.

Таким образом, общая стойкость опытных поддонов оказывается выше стойкости контрольных на 14 заливок, 1О соответственно на 40% снижен удельный . расход поддонов на 1 т отливаемой стали.

Годовой экономический эффект составляет 286750 р..

1. Поддон для изложницы, имеющий 20 верхнюю рабочую с центральным углублением и нижнюю опорную поверхности, отличающийс ятем,что,с целью осуществления контроля за износом поддона и йродления его срока службы, со стороны нижней опорной поверхности поддона выполнено центральное углубление с размещенным в нем .огнеупорным вкладышем, причем высота углубления составляет 0,15-0,45 толщины поддона.

2. Поддон по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что нижнее центральное углубление выполнено в форме двух равновеликих усеченных конусов, совмещенных большими основаниями, причем диаметр большего основания составляет не менее 1,1 диаметра меньшего основания, а величина последнего определена из условия где d — диаметр меньшего основания усеченного конуса;

6з - временное сопротивление чугуна на разрыв;

Р— максимальное усилие стрипмс кс перного крана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 500876, кл. В 22 D 7/06, 1976.

2. Патент ПНР Р 49739, кл. 31 С 10/03, 1971.

3. Патент Англии 9 1455152, кл. В 22 D 7/06, 1976.

4. Патент Японии Р 23702, кл. 11 A 221, 1964.

5. Авторское свидетельство СССР

Р 747612, кл. В 22 D 7/06, 1977.