Устройство для извлечения стержней

Устройство для извлечения стержней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ()980950 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.05.81 (2!) 3283902/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (51) М Кл

В 22 D 18/04

В 22 D 29/00

Государственный комитет

Опубликовано 15.12.82. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 25.12.82 (53) УДК 621.74. .043.3 (088.8) по делам изобретений и открытий!

А. Б. Ремнев, А. А. Крейцер и А. Я. Куперман

1 1 /

f (- -" ".,S (72) Авторы изобретения

Научно-исследовательский институт специальных способов литья (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СТЕРЖНЕЙ

Изобретение относится к литейному производству, преимущественно к установкам для литья под низким давлением.

Известна установка для литья под низким давлением, включающая цилиндры подрыва и перемещения. Корпус цилиндра перемещения закреплен на неподвижной стойке, шток выведен в обе стороны и одним концом соединен со штоком цилиндра подрыва, а другим — с плитой крепления.

Цилиндр подрыва закреплен на подвижной установочной плите, которая тягами соединена с плитой крепления (1).

Недостатком известного устройства является его сложность, поскольку цилиндры подрыва и перемещения требуют выполнения четырех подводов для подачи рабочей жидкости в рабочие полости. При этом цилиндр подрыва имеет подвижную гильзу с ходом до 50 мм. Поэтому подводы рабочей жидкости к гильзе этого цилиндра выполняются телескопами, которые сложны и ненадежны. Износ резиновых уплотнений телескопов, расположенных над зоной заливки расплавленного металла, может привести к прорыву масла и пожару. Применение гибких рукавов для подачи масла в данном случае недопустимо по технике безопасности.

Кроме того, наличие четырех подводов у цилиндров подрыва и перемещения приводит к усложнению гидравлической и электрической систем управления известного устройства, поскольку необходимы дополнительные гидрораспределители, конечные выключатели и другая аппаратура. Увеличение же количества аппаратов существенно уменьшает надежность устройства.

Наиболее близким к изобретению является устройство для извлечения стержней, включающее нижнюю траверсу, в которой закреплен с возможностью вертикального перемещения комбинированный цилиндр, включающий цилиндры подрыва и перемещения стержня, снабженные соответственно поршнями подрыва и перемещения стержня. Причем поршень перемещения установлен в поршне подрыва и соединен посредством штока с планкой. Планка связана с тягами, на которых закреплена стержневая плита (2) .

Однако известное устройство не может быть использовано на установках для литья под низким давлением, так как не обеспе980950 чивает большое усилие, необходимое для выталкивания отливок в конце движения штока вверх. Это связано с тем, что при верхнем расположении штока отсутствует контакт между поршнями цилиндров подрыва н перемещения стержня, посредством которого может быть передано усилие с одного поршня на другой.

Цель изобретения является расширение технологических возможностей устройства.

Эта цель достигается тем, что в устройстве для извлечения стержней, преимущественно для установок литья под низким давлением, содержащем выталкиватели отливок, нижнюю траверсу и закрепленный в ней цилиндр подрыва стержня с поршнем, выполненным в верхней части в виде гильзы цилиндра перемещения стержня, образующего вместе с цилиндром подрыва стержня комбинированный цилиндр, шток которого соединен с поршнем цилиндра перемещения стержня, связанного посредством планки и тяг с плитой стержня, поршень цилиндра подрыва снабжен соплом для подвода рабочей жидкости в поршневую полость цилиндра перемещения, при этом поршень цилиндра перемещения выполнен с выступом, взаимодействующим в конце хода его с корпусом цилиндра подрыва стержня, а выталкиватели отливок закрепле It>I на нижней траверсе.

На чертеже показано устройство для извлечения стержней.

Устройство содержит нижнюю траверсу 1 и комбинированный цилиндр, включающий цилиндр 2 подрыва и цилиндр 3 перемещения стержня. Корпус цилиндра 2 подрыва стержня установлен в нижней траверсе 1 с возможностью скольжения в вертикальном направлении в пределах небольшого (1,0 — 1,5 мм) торцового зазора 4, образованного буртом 5, выполненным на корпусе цилиндра 2 подрыва, и плитой 6.

Верхняя часть поршня 7 цилиндра 2 подрыва стержня выполнена в виде гильзы цилиндра 3 перемещения стержня, в которой перемещается поршень 8, Шток 9 комбинированного цилиндра соединен одним концом с поршнем 8 цилиндра 3 перемещения стержня, а другим — с планкой 10. Штоковые полости 11 цилиндров подрыва и перемещения стержня сообщаются между собой и имеют общий подвод 12 для подачи рабочей жидкости. Подвод рабочей жидкости в поршневую полость 13 цилиндра перемещения стержня выполнен в виде сопла 14, которое установлено и закреплено в корпусе цилиндра 2 подрыва стержня. Свободный конец сопла 14 пропущен через поршень 7 цилиндра подрыва стержня с возможностью скольжения вдоль поршня. Поршень 7 цилиндра подрыва стержня снабжен уплотнением 15, разделяющим по соплу14 поршневые полости 16 и 13 соответственно цилиндров подрыва и перемещения стержня.

Выталкиватели 25 отливок соединены посредством плит 26 и 6 с нижней траверсой- !.

Поскольку комбинированный цилиндр совершает незначительные вертикальные перемещения (до 1,5 мм), подводы рабочей жидкости в его полости выполняются обычными трубами.

Устройство работает следующим образом.

В первый момент подачи давления в поршневые полости цилиндров подрыва и перемещения стержня корпус цилиндра 2 начинает опускаться, выбирая зазор 4 между своим буртом 5 и плитой 6.,Связанная с корпусом верхняя траверса 22 прижимает закрепленные на ней скалки 23 к плите поддона 24. В результате давление в поршневых полостях 16 и 13 цилиндров 2 и

3 повышается до величины, обеспечивающей усилие подрыва отливки от поддона 27, и плита 20 стержня начинает движение вверх. После подрыва отливки шток 9 продолжает движение вверх за счет усилия, создаваемого цилиндром 3 перемещения стержня, поднимая планку 10, тяги 21 и плиту 20 стержня. Поршневая полость 16 цилиндра 2 подрыва стержня сообщается со сливом для возврата поршня 7 в нижнее положение. При подходе плиты 20 стержня к выталкивателям 20 отливок запирается напорная магистраль, соединенная с каналом 28 сопла 14. Поршневая полость 16 цилиндра 2 подрыва стержня повторно сообщается с напорной магистралью. При этом поршень 7 цилиндра 2 подрыва стержня воздействует на поршень 8 цилиндра 3 перемещения стержня как мультипликатор.

3а счет разности площадей поршней цилиндров подрыва и перемещения стержня в поршневой полости 13 создается давление более высокое, чем в напорной магистрали. Конечная величина давления определ яется усилием, необходи м ым для выталкивания отливок.В конце хода поршня 8 выступ 17 свободно входит в отверстие коль20

25 зо

Поршень 8 цилиндра перемещения стержня выполнен с выступом 17, который при перемещении свободно входит в закрепленное на конце цилиндра 3 кольцо 18 и в конце хода упирается торцом в корпус, торец цилиндра 2, соотношение размеров кон.струкции выбирается таким образом, чтобы между кольцом !8 и поршнем 8 цилиндра перемещения стержня оставался гарантированный зазор

В нижней части цилиндра 2 выполнен подвод 19 для подачи рабочей жидкости в поршневую полость 16 цилиндра подрыва стержня. На планке 10 закреплены связанные с плитой 20 стержня тяги 21. Верхняя траверса 22 жестко соединена с цилиндром 2 и связана со скалками 23, которые в момент подрыва стержня контактируют с плитой поддона 24.

980950

1О

15 го ца 18 и упирается в торец цилиндра 2.

Между поршнем 8 цилиндра перемещения стержня и кольцом 8 остается зазор, исключающий воздействие поршня 8 на кольцо 18. Возврат устройства в исходное положение осуществляется путем подключения соединенных между собой штоковых полостей цилиндров подрыва и перемещения стержня с напорной магистралью, при этом поршневые полости 16 и 13 сообщаются со сливом.

В результате описанного цикла работы устройства для извлечения стержней обеспечивается выталкивание отливки в конце хода плиты стержня вверх. При этом сохраняются преимущества известных устройств, как простоты конструкции, связанные с применением комбинированного цилиндра вместо двух самостоятельных цилиндров, возможность подвода рабочей жидкости в полости цилиндров обычными трубами вместо телескопов, уменьшенное количество трубопроводов для подачи рабочей жидкости в полости цилиндров.

Формула изобретения

Устройство для извлечения стержней, преимущественно для установок литья под низким давлением, содержащее выталкиватели отливок, нижнюю траверсу и закрепленный в ней цилиндр подрыва стержня с поршнем, выполненным в верхней части в виде гильзы цилиндра перемещения стержня, образующего вместе с цилиндром подрыва стержня комбинированный цилиндр, шток которого соединен с поршнем цилиндра перемещения стержня, связанного посредством планки и тяг с плитой стержня, отличаюи1ееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, поршень цилиндра подрыва снабжен соплом для подвода рабочей жидкости в поршневую полость цилиндра перемещения, при этом поршень цилиндра перемещения выполнен с выступом, взаимодействующим в конце хода его с корпусом цилиндра подрыва стержня, а выталкиватели отливок закреплены на нижней траверсе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I . А втор с кре с в идетел ь ство С С С P № 517395, кл. В 22 D 18/04, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2941785/02, кл. В 22 D 18/04, 1980.

980950

Редактор М./л,ыльш

Заказ 9865/!6

Ю

fg

26

Составитель А. Си.чаитьев

Техред И. Верее Корректор A. Дзятко

Тираж 852 Подписное

ВНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4