Ковш для заливки окисляющихся расплавов

Ковш для заливки окисляющихся расплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советск нх

Социалистических

Республик

„,)980958 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.06.81 (21) 3299481/22-02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет (51) /Ц Кч 3

В 22 D 41/00

Гесударственный кемнтет

СССР

Опубликовано 15.12.82. Бюллетень ¹ 46

Дата опубликования описания 25.12.82 (53) УДК 621.746..3 (088.8) по делам нзобретеннй н открытий (72) Авторы изобретения

Л. В. Никулин, A. Е. Гаевский, В. A. Шур и И. И. Завалипич

Пермский политехнический институт (71) Заявитель (54) КОВШ ДЛЯ ЗАКЛАДКИ ОКИСЛЯЮ1ЦИХСЯ

РАСГ1ЛАВОВ

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для заливки сильно окисляющихся сплавов, например магниево-литиевых, с использованием защитных газообразных сред.

Магниево-литиевые сплавы отличаются высокой химической активностью и способны загораться как во время нахождения в ковше, так и в процессе заливки, в струе. Кроме того, применение за цитных газообразных сред SF<, .. 1Г + Ar и т. и. в плавильно-заливочных устройствах вызывает образование на поверхности металла в тигле пленки сернистых соединений, которая при зачерпывании попадает в ковш и служит источником неметаллических включений в отливках.

Известен ковш для разливки расплава с защитной атмосферой, выделяемой газотворным веществом. Ковш имеет корпус с каналом, сообщающим полость корпуса со сливным носком, и устройство газовой защиты, выполненное в виде полой крышки. Периферийная часть крышки заполнена газотворным веществом, а центральная часть приподнята и перфорирована (1).

Однако для набора порции расплава необходимо осу(цествлять зачерпывание, при котором поверхностная пленка неизбежно захватывается ковшом. Кроме того, поток защитного газа, выходящий из отверстия над сливным носком, не охватывает струю металла и, следовательно, не изолирует расплав от атмосферы.

Наиболее близок к изобретению ковш с газовой защитой для разливки магниевоГо BH.1а ва. с набжениы и ко. lb l_#_BoH трубкой, установленной в верхней части ковша, с отверстиями, направленными к центру. Газ поступает в трубку по газопроводу из баллона, прикрепленному к ручке (2).

Данная конструкция ковша не предусматривает загциту расплава в струе, а также не предохраняет от захватывания поверхностной пленки при зачерпывании.

Цель изобретения предотвращение попадания в металл неметаллических включений и обеспечение защиты расплава от

О К И .1 P H И Я .

Поставленная цель достигается тем, что ковш для заливки окисляющихся расплавов, -одержащий корпус со сливным носком, полую крышку рукоятку и газопровод, 980958 снабжен металлопроводом, прикрепленным изнутри к стенке корпуса, сливной носок выполнен в виде конического патрубка, а крышка имеет сопло, охватывающее патрубок с зазором по всему периметру, при этом газопровод выполнен в виде трубчатой рукоятки, жестко закрепленной на крышке и снабженной рычажным клапаном.

На фиг. 1 3 показана конструкция ковша и крышки; на фиг. 4 — рукоятки; на фиг. 5 — работа ковша при заливке фор- 1о мы.

Емкость для металла находится в корпусе 1, закрываемого полой крышкой 2.

Крышка имеет сопло 3, охватывающее сливной патрубок 4. К крышке 2 присоединена трубчатая рукоятка 5, на боковой стенке имеется отверстие 6. В основании крышки 2 имеется отверстие 7, расположенное над металловодом 8. Крышка 2 крепится на корпусе болтовым соединением 9

Возможность снятия крышки необходима для периодического осмотра и очистки ковша.

Рукоятка ковша снабжена рычажным клапаном 10 и запорным вентилем 11. К концу трубки через накидную гайку 12 и штуцер 13 присоединен шланг 14 подачи защитного газа.

Работа с ковшом заключается в следующем.

Осмотрев и очистив корпус ковша и металлопровод, присоединяют крышку и шланг подачи газа. Подогрев ковша можно осуществлять по отдельности или в сборе, но без присоединения шланга. Открывают запорный вентиль, чтобы давление газа сравнялось с давлением на выпускном штуцере редуктора баллона 0,5 — 0,8 ати. 35

Рычажный клапан настраивается так, чтобы при ненажатом рычаге он пропускал небольшое количество аргона, а при нажатии рычага — максимально возможное. Подносят ковш так, чтобы плоскость днища ковша была на расстоянии 2 — 3 см над зеркалом

40 металла. Нажимают на 0 5 — 1 с рычаг клапана. Струя аргона, выходящая из полости крышки через отверстие 7 и металловод 8, сдувает защитную пленку в месте погружения отверстия металловода, одно- 4> временно защищая в этот момент оголенную поверхность металла от контакта с воздухом. Отпускают рычаг, ковш поднимается в металловоде и металл стекает внутри полости ковша. При подъеме избыток металла стекает обратно в тигель. Благодаря тому, что клапан 10 пропускает небольшое количество аргона над металлом в ковше в течение всего времени переноса от тигля, к форме создается небольшое избыточное давление аргона. Наклоняя ковш над чашей (фиг. 3), снова нажимают рычаг клапана, создавая более интенсивный поток газа, который, вытекая из сопла, окружает струю металла и изолирует ее от атмосферы. Закончив заливку, отпускают рычаг клапана. Запорный вентиль закрывают в случае перерыва в ходе заливки форм.

Таким образом, данная конструкция разливочного ковша обеспечивает защиту сплава на всех этапах работы и исключает захват ковшом неметаллических включений.

Благодаря снижению брака отливок использование предлагаемого ковша обеспечивает значительный экономический эффект.

Формула изобретения

Ковш для заливки окисляющихся расплавов, содержащий корпус со сливным носком, полую крышку, рукоятку и газопровод, отличающийся тем, что, с целью предотвращения попадания в металл неметаллических включений и обеспечения защиты расплава от окисления, ковш снабжен металловодом, прикрепленным изнутри к стенке корпуса, сливной носок выполнен в виде конического патрубка, а крышка имеет сопло, охватывающее патрубок с зазором по всему периметру, при этом газопровод выполнен в виде трубчатой рукоятки, жестко закрепленной на крышке и снабженной рычажным клапаном.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР № 643227, кл. В 22 D 41/00, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 91444, кл. В 22 D 41/00, 1950.

980958

Составитель M. Лазарева

Редактор Н. Швыдкая Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Заказ 9565/16 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4