Пресс-форма для гидростатического прессования изделий из порошков

Пресс-форма для гидростатического прессования изделий из порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ . К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (u)980961 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 180581 (21) 328817 5/22-02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Опубликовано151282.. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания153 282 рцм.к .

В 22 F 3/04

В 30 В 15/02

Государствеииый комитет С С С Р оо делам изобретений и открытий (Щ УДК 621.762. .4.07 (088.8) Я.И. Гринберг, Б.Р.. Дородный,.Э.В. Дегтярева, В.М. Клюев, Н.В. Лялюк, И.Р.. Попова, В.Г.Сиваш и Ю.Б. Тишкевич (72) Авторы изобретения

Центральный научно-исследовательский и проектно-. конструкторский институт по проектированию оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности (71) Заявитель (54) LPECC-ФОРМР. ДЛЯ ГИДРОСТР.ТИЧЕСКОГО

ПРЕССОВР.НИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессформам для гидростатического прессования иэделий из металлических порошков, преимущественно с внутренней полостью сложной формы.

Известна пресс-форма для гидоостатического прессования порошков, включающая перфорированную матрицу с эластичным чехлом, центральный стержень. крышку с отверстием для засветки порошка и крышку для герметизации полости чехла (1).

К недостаткам данной пресс-формы относится ограниченность формы и размеров прессуемых заготовок.

Наиболее близка к изобретению пресс-форма для гидростатического прессования изделий из порошков, включающая перфорированную матрицу; центральный стержень, эластичную оболочку, установленную внутри матрицы, и диаФрагму. При этом центральный стержень. выполнен сплошным и закреплен иа матрице при помощи крышек (2).

К недостаткам данной пресс-формы относится низкое качество изделий с внутренней полостью сложной формы, что связано с разрушением спрессованных заготовок, обусловленным их рас-. ширением после снятия гидростатического давления.

Цель изобретения — повышение качества изделий с внутренней полостью сложной формы.

Указанная цель достигается тем, что в пресс-форме для гидростатического прессования иэделий из порошков, включающей перфорированную матрицу, центральный стержень, эластичную оболочку, установленную внутри матрицы, и диафрагму, стержень выполнен в виде двух составных частей, нижняя из которых закреплена в матрице, а верхняя установлена на нижней с возможностью осевого перемещения.

На чертеже показана схема прессформы.

Перфорированная матрица 1 прессформы, внутри которой размещен эластичный чехол 2, содержит верхний 3 и нижний 4 фланцы. К верхнему фланцу 3 крепится промежуточная крышка 5 для засыпки порошкоВого материала. К ниж25 нему фланцу 4 матрицы 1 накидной гайкой 6 прикреплена нижняя часть 7 составного стержня, с которой телескопически собрана верхняя его часть 8. На промежуточной крышке 5 крышкой 9 эа30 креплена эластичная диафрагма. 10. Для

980961 проведения продесса вибровакуумного уплотнения пресс-форму устанавливают в вакуумную камеру, жестко закрепленную на столе вибростенда (не показаны), а для гидростатического прессования — в контейнер высокого давления 5 установки (не показана) . В процессе .аасыпки и вибрационного уплотнения порошкового материала вместо крышки

9 установлена крышка несколько иной конструкции, дополнительно центрирую- 10 щая и удерживающая стержень (его верхнюю часть 8) .

Пресс-форма работает следующим образом.

Пресс-форму без эластичной диаф- 15 рагмы 10 и с крышкой, дополнительно центрирующей стержень, устанавливают в вакуумную камеру, жестко закрепленную на столе вибростенда. Под воздействием вакуума эластичный чехол 2-вы- О стилает внутреннюю поверхность перфорированной матрицы 1. Включается вибростенд. При вибрации порошковый материал засыпается в пресс-форму. Вибростенд отключается, .устанавливаются эластичная диафрагма 10 и крышка 9.

Порошковый материал вакуумируется.

При необходимости проводится операция вибрационного уплотнения отвакуумированного порошка. Пресс-форма пе реносится в контейнер высокого давленйя, и осуществляется подъем давления жидкости. В период подъема давления эластичная диафрагма 10 прижимает верхнюю. часть 8 стержня к его нижней части 7, а через эластичный З чехол 2 это давление передается порошковому материалу, в результате чего происходит его усадка (чертеж, слева от оси). Затем осуществляется снижение давления, в процессе кото- 40 рого обеспечено всестороннее равномерное упругое расширение прессуемого иэделия, так как постепенно снижается усилие прижима верхней части

8 стержня к его нижней части 7. Под воздействием сил упругого расширения верхняя часть 8 вместе c эластичной диафрагмой 10 поднимается вверх по оси, центрируясь в нижней части 7 и освобождая изделие (чертеж, справа от оси) . Пресс-форма извлекается из контейнера, устанавливается в вакуумную камеру. Снимается крышка 9 с диафрагмой 10.: Включается вакуумный насос. Под воздействием вакуума эластичный чехол 2 отслаивается от издеЛия и выстилает внутреннюю поверхность матрицы 1. Изделие извлекается вместе с верхней частью 8 стержня. Затем пресс-: форму вновь собирают и цикл прессования повторяют.

Гри опробовании предлагаемой прессформы при прессовании изделий сложной формы, например, погружного стакана с центральным каналом в виде двух сопряженных конусов, установлено, что брак практически отсутствует..

Таким образом, применение описанной пресс-формы позволяет повысить качество спрессованных изделий с внутренней полостью сложной формы.

Формула изобретения

Пресс-форма для гидростатического прессования изделий из порошков, преимущественно изделий с внутренней полостью сложной формы, включающая перфорированную матрицу, центральный стержень, эластичную оболочку „ установленную внутри матрицы, и диафрагму, отличающаяся тем, что, с, целью повышения качества изделий, стержень выполнен в виде двух составных частей, нижняя из которых закреплена в матрице, а верхняя установлена на нижней части с возможностью осевого перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Рвторское свидетельство СССР

Р 461847, кл. В 22 F 3/04, 1976.

2. Лобашов Б.П. Гидростатическое прессование. Сб. трудов ЦНИИЧХ Порошковая металлургия . Вып. 43.М., Металлургия, 1965, с. 26.

980961

Мь и

Жжений

9 ЛЕНИЙ иЕ

Составитель И. Киянский

Техред Т.Фанта Корректор Н. Буряк

Редактор Н. Швыдкая

Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Эаказ 9566/17 Тираж 852

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5