Ножницы для резки металла

Ножницы для резки металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (u>980968

Союз Советских

Социалистических

Республик с г .г (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 310381 (21) 3266923/25-27 с присоединением заявки М (23) Прио)зитет

Опубликовано 15;12/2. Бюллетень Йо 46

Дата опубликования описания 151232

Р М К з

В 23 0 15/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (33) УДК 621. 967. (088. 8) (72) Авторы изобретения

В.П. Прилуков, В.Ф. Егоров и В.И. Жоленков (71) Заявитель

Сибирский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт им.Серго Орджоникидзе

В (54) НОЖНИЦЫ ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для резки металла.

Известны ножницы для резки металла, содержащее механизм резания с двумя подвижными ножами, установленными параллельно друг другу, кривошипный вал, на оси которого смонтирован один из ножей, а также систему гидроприжима и систему гидроуравновешивания механизма резания, на оси которой установлен второй нож (1 ).

Основным недостатком известных ножниц является то, что 0,2-0,3 величины раствора ножей используется только для свободного прохождения металла (например,;большого сечения) между ножами, что приводит к увеличе нию всего времени порезки металла и снижению производительности ножниц.

Это происходит из-за большой величины радиуса кривошипов приводного вала, что ведет к возрастанию крутящего момента двигателя, приводящего в действие механизм резания. При ре- . зании металла малого сечения до 6070% поворота кривошипного вала происходит вхолостую при круговом режиме работы ножниц.Качательный режим работы ножниц отрицательно сказывается на строках службы деталей ножниц, поэтому не нашел применения на пра.<тике и работа ножниц осуществляется только в круговом режиме.

Цель изобретения — повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что в ножницах для резки металла, содержащих механизм резания с двумя подвижными ножами, установленными"параллельно друг другу, кривошипный вал, на оси которого смонтирован один из ножей, а также систему гидроприжима и систему гидроуравновешивания ме ханизма резания, на оси которой установлен второй нож, механизм резания снабжен силовыми цилиндрами, связывающими подвижные ножи, при этом штоки силовых цилиндров соединены с кривошипным валом, а корпуса силовых цилиндров — с осью второго ножа.

На чертеже приведены ножницы, общий вид.

Ножницы состоят из кривошипного вала 1, приводимого во вращение двигателем (не показан), нижнего 2 и верхнего 3 ножей, прижима. 4 с гидроцилиндром 5, установленным на верх-нем ноже, и двух параллельных гидроцилиндров, состоящих иэ корпусов 6, 980968 поршней 7, штоков 8 и запирающих клапанов 9 и 10. Уравновешивание ножей осуществляется гидроцилиндрами 11 и

12 с запирающими клапанами 13 и 14.

Подача жидкости в гидроцилиндры осуществляется гидроаккумулятором 15 через распределитель 16 по трубопроводам 17-21. Излишек жидкости сливается в резервуар 22 по трубопроводу 23,,Нижний нох< сидит на амортизаторе 24.

Гидроцилиндры 11 и 12 уравновешивания ножей. закреплены неподвижно в станине ножниц. Штоки 8 связаны с кривошипным валом 1 в точках 0 ., Корпуса б гидроцилиндров связаны с осью верхнего ножа в точках 0,, В исходном положении кривошипы вала 1 находятся в верхней мертвой точке. Ножи 2 и 3 разведены друг относительно друга настолько,; чтобы обеспечить свободный проход металла между ними. Нож 3 удерживается в верхнем положении гидроцилиндрами

11 и 12, клапаны 13 и 14 которых заперты. Прижим 4 находится на одном уровне с ножом 3, поршень гидроцилиндра 5 находится в верхнем положе.нии под действием постоянного давления жидкости, не меняющегося во время всего процесса реэайия.Поршень

7 относительно корпуса б занимает крайнее нижнее положение. Нож 2 сидит на амортизаторе 24 в крайнем нижнем положении.

Нох<ницы работают следующим образом.

После подачи металла в исходное положение для резания клапаны 9, 10, 13 и 14 открываются. Жидкость из гидроаккумулятора 15 через распределитель 16 и клапан 9 подается в поршневое пространство и перемещает корпус гидроцилиндра б вниз относительно неподвижного поршня 7. Корпус гидроцилиндра б увлекает за собой нож 3 вместе с прижимом 4 и поршнями гидроцилиндров 11 и 12. Жидкость иэ подпоршневого пространства гидроцилиндров 11 и 12 и подпоршневого пространства гидроцилиндра б через распределитель 16 вытесняется в резервуар 22. При.подходе ножа 3 к поверхности металла клапаны 9, 10, 13 и 14 перекрываются. Включается двигатель, и при повороте кривошипного вала 1 происходит резание металла нижним ножом 2. После окончания резания и.образования перекрытия ножей 2 и 3, гарантирующего полное разрезание металла, продолжается поворот кривошипного вала 1 и одновременно происходит открывание клапанов. 9, 10, 13 и 14. Под действием жидкости, подаваемой из гидроаккумулятора 15 через распределитель 16 и клапан 10, 13 и 14 в подпоршневое пространство гидроцилиндров 11,и

12 и надпоршневое пространство гидро цилиндра б ножи 2 и 3 возвращаются в исходное положение ° При приходе кривошипов в верхнюю мертвую точку двигатель отключается, клапаны 9, 10

13 и 14 перекрываются при возврате ножей 2 и 3 в исходное положение.

Приведены ориентировочные расчеты времени порезки блюмов .330 х 330 мм и слябов 200 х 700 мм на ножницах

НКМЗ усилием 1250 т и нох;ницах предлагаемой конструкции ° Время порезки сократилось примерно на 20%, т.е. производительность ножниц предлагаемой конструкции выше на 20% по сравнению с известными ножницами.

Наличие гидроцилиндров для связи подвижных ножей при использовании кривошипного вала с уменьшенным радиусом кривошипов, позволяет сократить время холостого хода ножей при возвращении их в исходное положение, что позволяет увеличить производительность ножниц.

Формула изобретения

Ножницы для резки металла, содер< жащие механизм резания с двумя подвижными ножами, установленными параллельно друг другу, кривошипный вал, на оси которого смонтирован один из ножей, а также систему гидроприжима

40 и систему гидроуравновешивания механизма резания, на оси которой установлен второй нож, о т л и ч а ю— щ и е с я тем, что, с целью повышения производительности, механизм ре45 зания снабжен силовыми цилиндрами, связывающими подвижные кожи, при этом штоки силовых цилиндров соединены с кривошипным валом, а корпуса силовых цилиндров — с осью второго

5О ножа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Королев А,А. Механическое оборудование прокатных цехов черной и цветной металлургии. М., "Металлургия", 1976, с. 238-241, рис. у I (I 4 (прототип).

980968

Составитель Л.Лялинова

Редактор Н.,Швыдкая ТехредТ.Фанта Корректор Н - Буряк

Заказ 9567/17 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород,- ул. Проектная, 4