Устройство для сборки и сварки шнеков

Устройство для сборки и сварки шнеков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(ц980974

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (6!) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05. 01. 81 (21) 3229619/25-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет—

Опубликовано 15,1282. Бюллетень Мо46

Р М К з

В 23 К 37/04

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий, 1%3) УДК 621. 791..037(088. 8) Дата опубликования описания 15,1282

А.Д.Лакизо, Л.A Гришина, И.A.Брайнин," и Л.Д.Мильготий...-, 1,с

Могилевский проектно-конструкторский -технологический институт специальной технологической обттас ки, автоматизации и механизации (72) Авторы изобретения

-(71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ШНЕКОВ

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для изготовления шнеков, предназначенных для использования в качестве подающего органа на сельскохозяйственных машинах.

Известно устройство для изготовления шнеков, состоящее из механизма фиксации трубы шнека, механизма зажима концов заготовки и механизма растягивания заготовки вдоль оси ва.ла (1).

Недостатками этого устройства являются невозможность изготовления шнеков со спиралями, имеющими нецелое количество витков, сложность конструкции, малая производительность, вытекающая иэ большого количества операций.

Наиболее близко к изобратению устройство для изготовления шнеков, содержащее основание с крайними и средними -опорами для трубы шнека и кассетой для спирали шнека, на раме которой смонтированы опорные трубы для спирали, нажимные упоры и откидная перекладина с упорами (2).

Недостатками указанного устройства являются невозможность изготовления шнеков со спиралями, имеющими нецелое количество витков и отсутствие фиксированного положения начала спирали на трубе шнека, что снижает качество при изготовлении шнеков.

Цель изобретения — повышение качества при изготовлении шнеков со спиралями, имеющими нецелое количество витков, то есть шнеков, крайние витки которых размещены на заданном расстоянии от продольной оси шнека.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для сборки и сварки шнеков, содержащем основание с крайними и средними опорами для трубы шнека и кассетой для спирали шнека, на раме которой смонтированы опорные трубы для спирали, нажимные упоры и откидная перекладина с упорами, устройство снабжено толкателем с дополнительныи упором и пятой, закрепленным на раме кассеты, а откидная перекладина выполнена в виде двух рычагов, шарнирно смонтированных на раме

25 кассеты, при этом рычаги перекладины оснащены ориентирующими спираль упорами, рама кассеты - гайкой„ а в пяте перекладины закреплен винт, взаимодействующий с упомянутой гайЗО кой.

980974

На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 — нид A на фиг.1 ; на фиг. 3 - вий Б на фиг. 1, на фиг. 4— сечение В-В на фиг.2.

Устройстно состоит из основания

1, на котором установлены убираемые крайние опоры 2 и убираемые средние опоры З,поддерживающие трубу шнека

4, кассеты 5, состоящей иэ рамы 6 с перекладиной 7, на которой закреплена гайка 8 с вращающимся и ней винтом

9, соединенным через пяту 10 и толкатель 11 с упором 12 и передающим усилие от ручного пневматического гайковерта 13 через пяту 10 и толкатель 11 на нажимные поворачивающиеся упоры 14, связанные через шпонки 15, валы 16 и шпонки 17 с поворотными рукоятками 18. По валам 16 перемещается также толкатель 11. Возврат нажимных поворачивающихся упоров 14 в исходное положение осуществляется посредством возвратных пружин 19. На раме б установлены откидные рычаги

20, несущие ориентирующие упоры 21 для ориентации спирали шнека 22 и грузовые стропы 24, через которые осуществляется подъем и насажинание спирали шнека 22. На убираемых крайних опорах 2 установлены механизмы фиксации трубы 25, представляющие собой откидные крышки, фиксирующие через технологические оси 26 трубу шнека 4.

Устройство работает следующим образом.

В кассету 5, находящуюся с правой стороны стенда закладывают цельносформированную спираль шнека 22 (спираль шнека 22 опирается на опорные трубы 23) ° Спираль шнека 22 ориентируют н нужном положении при помощи одного из ориентирующих упоров 21 закрепленных на откидных рычагах 20 по верхнему или .нижнему упору, в зависимости от числа. витков спирали и взаимного расположения правой и левой спиралей на трубе. Нажимные упоры 14, которые до этого находились н исходном положении, поворачивают поворотными рукоятками 18 через шпонки

15 и 17 и валы 16 до соприкосновения с витками спирали шнека 22. При помощи гайковерта 13 ручного пневматического через винт 9, взаимодействующий с неподвижно установленной на перекладине 7 рамы 6 гайкой 8, пяту

10 и толкатель 11 нажимные упоры 14 сжимают каждый виток спирали шнека

22 на определенное расстояние. При этом внутренний диаметр спирали шнека 22 увеличивается до таких размеров, что появляется возможность надеть ее на трубу шнека 4, не вынимая из устройства.

Подъем и одевание осуществляют при помощи тали электрической (не по" казана} через грузовые стропы 24.

Фиксация положения начала спирали шнека 22 на трубе шнека 4 осуществля ется при помощи упора 12. Левую, грань спирали шнека 22 прихватывают сваркой к трубе шнека 4, после этого

5 нажимные упоры 14 под дейстнием сил возвратных пружин 19 и сил упругой деформации спирали шнека 22 возвращаются в исходное положение и откидываются в стороны поворотными рукоЯ ятками 18. Откидной рычаг 20 откидывают и кассету 5 снимают. Во время этой операции труба шнека 4 опирается на среднюю левую убирающуюся опору З,а технологическая ось 26 трубы

> шнека фиксируется механизмом трубы 25 на левой крайней убирающейся опоре 2.

Аналогичный процесс происходит при надевании спирали шнека 22 на левый конец трубы шнека 4. В этом слу2О чае левая крайняя 2 и средняя 3 опоры, установленные на стенде 1, убираются, а труба шнека 4 опирается на правые среднюю 3 и крайнюю 2 убираемые опоры, установленные на стенде 1.

Технологическая ось 26 при этом фиксируется механизмом фиксации трубы

25„ установленным на крайней правой убираемой опоре 2. После снятия кассеты 5 спираль шнека 22 прихнатынается ,сваркой в нескольких местах, после чего

ЗО полностью принаривается к трубе шнека ..

Использование предлагаемого устройства позволяет повысить по сравнению с известным надежность устройства и изготовлять шнеки со спиралями,имеющими нецелое количество витков.

Формула изобретения

Устройство для сборки и сварки шнеков, содержащее основание с крайними и средними опорами для трубы

40 шнека и кассетой для спирали шнека, на раме которой смонтированы опорные трубы для спирали, нажимные упоры и откидные перекладина с упорами, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с це 5 лью повышения качества при изготовлении шнеков со спиралями, имеющими

;нецелое количество витков и крайние витки которых фиксируются н заданном положении на трубе шнека, устройство снабжено толкателем с дополнительным упором и пятой, закрепленным на раме кассеты, а откидная перекладина выполнена в виде двух рычагов, шарнирносмонтированных на раме кассеты, при этом рычаги перекладины оснащены

5" ориентирующими спираль упорами, рама кассеты - гайкой, а в пяте перекладины закреплен винт, взаимодействующий с упомянутой .гайкой.

Источники информации, 60 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 459282, кл. В 21 С 37/26, 06.04.73.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2704146/27, 65 кл. В 23 K 37/04, 29.12.78 (прототип).