Узел впрыска термопластавтомата

Узел впрыска термопластавтомата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскмк

Соцмалмстмческми

Респубики

< и !

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.11.80 (21) 3220727/23-05 с присоединением заявки М (23) Приоритет (51) М. Кл.

Е 29 Г 1У04

3Ъаудврстааиы6 комитет

СССР ао долам изоаретеиий и открытий

ОпУбликовано 15.12.82. Бюллетень Р е Цб

Дата опубликования описания 17.12.82 (53) УДKg78.057 ° .745.3(088.8) Ф.X Набиуллин, Е.М. Герцик и В.А. Рабинович (72) Авторы изобретения

Научно-производственное объединение "Квант" (71) Заявитель (54) УЗЕЛ ВПРЫСКА ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТА

Изобретение относится к устройствам для производства деталей из термопластичных материалов, а конкретно— к оборудованию для изготовления деталей щелочных цилиндрических источников тока, например узлов их гермети5 зации.

Известен узел впрыска термопластавтомата, содержащий бункер, инжекционный плунжер, приводной гидроцилиндр шток поршня которого связан с подающим шибером, регулировочный рычаг, имеющий защелку, причем инжекционный плунжер выполнен в форме ступенчатои скалки с уступом, входящим в зацепление с передним пальцем регулировоч" ного рычага (1).

Недостаток узла состоит в том, что он не решает задачи точного дозирования и подачи требуемого коли- 20 чества литьевого материала в пласти фикатор литьевой машины. Этим узлом производится подача дозы примерно постоянного объема, поэтому находящая2 ся в пластификаторе и подаваемая для отливки доза может колебаться на

10-204 в большую сторону, что не годится для отливки мелких, точных деталей.

Наиболее близким к изобретению является узел впрыска термопластавтомата, содержащий каретку с шибером и бункером, связанным загрузочной шахтой с пластификатором, пуансон, снабженный нажимным упором, расположенный параллельно шиберу и соединенный с компенсатором давления, который установлен на базовой плите, и рычаг, взаимодействующий с шибером.

В таком узле впрыска предусмотрено автоматическое регулирование величины подаваемой дозы за счет взаимосвязи движения пуансона с движением шибера при наличии самокомпенсации $2J.

Однако в известном узле шибер не реагирует на незначительные колебания расхода литьевого материала, что

В данном решении увеличенный ход шибера, пропорциональный величине хода пуансона, обеспечивается рычагом 2-го рода, одно плечо которого следит эа перемещением пуансона, а

3 9810 особенно сказывается на качестве мелких армированных деталей типа узла герметизации источников тока, имеющих арматуру в виде крышки и массу полиэтилена 0,5-2,5 г.

Непостоянство дозы литьевого материала в термопластикаторе связано с тем, что шибер подает при каждом ходе примерно постоянную дозу литьевого материала, а расход его при 1о каждом ходе может быть неодинаков.

Например, когда в пресс-форму не подана арматура, при этом расход литьевого материала увеличивается, так как объем, занимаемый арматурой, за- 15 полняется литьевым материалом. Ввиду того, что в термопластикатор при каждом рабочем ходе подается примерно одинаковая доза литьевого материала, его в термопластикаторе становится меньше, впрыск материала происходит под меньшим давлением, деталь получается недостаточно качественной.

Другой случай, когда арматура устанавливается не точно, пресс-форма не закрывается полностью, литьееой материал выходит в щель, образуя облой. Следующие за этим детали недолитые, недостаточно сформованные, и есть вероятность получения отливки с холодным спаем.

Цель изобретения — повышение качества изделий за счет повышения точности дозы материала.

Указанная цель достигается тем, З5 что в узле впрыска термопластавтомата, содержащем каретку с шибером и бункером, связанным загрузочной шахтой с пластикатором, пуансон, снабженный нажимным упором, расположенный параллельно шиберу и соединенный с компенсатором давления, который установлен на базовой плите, и рычаг, взаимодействующий с шибером, рычаг выполнен в виде рычага 2-го рода, под45 пружинен относительно базовой плиты, на которой закреплена его шарнирная опора, и расположен между базовой плитой и нажимным упором пуансона, а площадь поперечного сечения пуансона

50 выбрана большей площади поперечного сечения шибера, который подпружинен относительно каретки.

02 4 другое взаимодействует с шибером.

Отношение плеч рычага примерно прямо пропорционально отношению площадей поперечного сечения пуансона и шибера. Большая длина хода шибера при малой площади его сечения, обеспечивает более точную подачу требуемой дозы.

На чертеже показан узел впрыска термопластавтомата, продольный разрез.

Узел впрыска термопластавтомата состоит из каретки 1 с бункером 2 для литьевого материала, подпружиненного пружиной 3 шибера 4, загрузочной шахты 5, пуансона 6 с нажимным упором д, соединенного с поршнем 7 компенсатора 8 давления. Пуансон 6 расположен параллельно шиберу 4 и посредством нажимного упора с4 взаимодействует с подпружиненным пружиной 9 рычагом 10

2-го рода, один конец которого посредством шарнирной опоры 11 закреплен на базовой плите 12, а другой расположен на пути движения подпружиненного шибера 4. К каретке 1 присоединен термопластикатор 13, в котором происходит плавление литьевого материала. Термопластикатор 13 оканчивается литьевым соплом 14, через которое расплав литьевого материала под давлением подается в пресс-форму (не показана). Нагрев термопластикатора 13 осуществляется нагревательным элементом 15. Компенсатор 8 давления расположен на базовой плите 12, рычаг 10 размещен между нажимным упором с и базовой плитой 12, а площадь поперечного сечения пуансона 6 выбрана большей площади поперечного сечения шибера 4.

Работа узла впрыска осуществляется следующим образом.

При движении каретки 1 (в направлении стрелки на постоянное расстояние) к базовой плите 12 пуансон 6 захватывает дозу литьевого материала 16, находящегося на дне загрузочной шахты 5, и подает ее в термопластикатор 13. При этом шибер 4 наталкивается на конец подпружиненного рычага 10. В зависимости от того, насколько глубоко пуансон 6 войдет в камеру термопластикатора 13, настолько раньше шибер 4 встретится с концом подпружиненного рычага 10 и тем самым дальше продвинется шибер 4, выдав большее количество литьевого материала 16, который поступает из бункера 2.

5 9810

Если в загрузочной шахте 5 оказывается литьевого материала больше, чем необходимо для отливки одной детали, пуансон 6 несколько отходит в направлении базовой плиты 12 эа счет сжатия газа в камере компенсатора 8, и вследствие отхода поршня 7 в том же направлении отходит вместе с ними и рычаг 10, взаимодействующий с упором а, при этом шибер 4 продвигается не- 1в значительно, так как он поздно касается рычага 10 и выдает неполную дозу.

Рычаг 10 обеспечивает хорошую чувствительность к наличию и количеству находящегося на дне загрузочной шах- 13 ты 5 литьевого материала. Поэтому данный узел впрыска обеспечивает точную дозировку литьевого материала.

Предлагаемый узел впрыска обеспечивает подачу дозы литьевого материала ЛФ с максимальным превышением от номинала не более, чем на 5l, так как шибер 4 четко реагирует даже на незначительные колебания, уменьшение или увеличение) количества литьевого материала в термопластикаторе 13, что отражается на величине хода пуансо" на 6, чем достигается точная компенсация расхода литьевого материала после каждого рабочего цикла, что в свою 30 очередь обеспечивает получение качественных отливок.

Конструкция предлагаемого узла проста и может быть сравнительно легко и с незначительными затратами широко внедрена в промышленность, производящую химические источники тока со щелочным электролитом.

Внедрение предлагаемого изобретения дает экономию трудовых затрат, io материалов, энергии, производственных

02 4 площадей, позволяет ликвидировать утомительную и однообразную работу контролеров, производящих 1004 контроль качества узлов герметизации.

Общий экономический эффект при производстве 100 млн. штук узлов герметизации составляет 41250 руб.

Формула изобретения

Узел впрыска термопластавтомата, содержащий каретку с шибером и бункером, связанным загрузочной шахтой с пластикатором, пуансон, снабженный нажимным упором, расположенный параллельно шиберу и соединенный с компенсатором давления, который установлен на базовой плите, и рычаг, взаимодействующий с шибером, о т л и ч а юшийся тем,, что,,с целью повышения качества изделий за счет повышения точности дозы материала, рычаг выполнен в виде рычага 2-ro рода, подпружинен относительно базовой плиты, на которой закреплена его шарнирная опора, и расположен между базовой плитой и нажимным упором пуансона, а площадь поперечного сечения пуансона выбрана большей площади поперечного сечения шибера, который подпружи" нен относительно каретки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

11 145336, кл. В 29F 1/00, 1960.

2. Гурвич С.Г. и др. Иашины для переработки термопластических материалов. И., "Иашиностроение", 1965, с. 76, 178, 179 (прототип).

981002

Составитель Л. Кольцова

Редактор Н. Швыдкая Техред З.Палий Корректор Н, Буряк

Заказ 9573/19 Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

l1 3035 Москва 6-35 Рачшская наб. л. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, Ч