Способ получения многослойного прокладочного материала для швейных изделий

Способ получения многослойного прокладочного материала для швейных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сеюэ Советеиин

Свциапиетичесиин

Реснубпии

ОПИСЛНИИ

ИЗОВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

/ и981017 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 31. 12.80 (21) 3260886/23 5 с присоединением заявки /я (23) Приоритет

Опубликовано 15. 12.82. Бюллетень /тт 46

Дата опубликования описания 17. 12.82 (51)М. Кл.

B 32 В 25/10

DO4 Н 1/64 фнудннфтнаваМ книнтвт

СССР йо связи нэвбрвтвннй н етнрытнй (53) УДК 678.06 (088. 8) С. Н. Козлов, Г. А. Пермяков&, М. М. Маршак, 3. A. Володкович, Г. Г. Фатьянова, В. М. Мелихова, Н. С. Герасимова, Е. М. Комарова;

Т. H. Малашкевич и Л. Ю. Артюшина (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский институт пленочных, MBTGpH&TIGB

/ и искусственной кожи, Всесоюзный научно-исследовательский институт нетканых текстильных материалов и 11ентральный научно-исследовательский институт швейной промышленности (7i ) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО

ПРОКЛАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ШВЕЙНЫХ

ИЗДЕЛИЙ волокном) t 1).

Изобретение относится к способу получения многослойного прокладочного материала для швейных изделий.

Известен способ получения многослойного прокладочного материала для швей5 ных изделий, включающий нанесение на пропитанную бутадиеннитрильным латексом волокнистую основу тернопластичното клеевого покрытия и дублирование с тканью при 140-150ЕС (а также армирова- 1О ние волокнистой основы капроновым моноОднако известный материал обладает повышенной жесткостью (выше 40000 мкН ° см19 и может быть применен в деталях только некоторых видов швейн;ых изделий. Этот материал также не обладает однородной жесткостью в пределах одного вида материала. 20

Цель изобретения - уменьшение жест кости материала и повышение ее однородности в пределах каждого вида материала.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения многослойного прокладочного материала для швейных изделий, включающем нанесение на пропитанную бутадиеннитрильным латексом волокнистую основу термопластичного клеевого покрытия и дублирование с тканью при

140-150 С, используют латекс с жесто костью полимера 500-6000гс, в качестве волокнистой основы используют нетканую основу толщиной 0,15-0,7 мм из смеси вискозных и лавсановых волокон в соотношении 10:90-90:10, а термопластичное клеевое покрытие наносят при скорости 10-15 мlмин с шагом 1-2,5 мм

o и температуре основы 150-170 С, и перед дублированием проводят термообрабоч ку при 320-36(PC.

Il р и м е р.1. Для получения прокладочного материала, применяемого для деталей легкого платья из синтетической, натуральной или искусственной ткани или .трикотажа на нетканную основу толщиной

0,15 мм, состоящую из смеси вискоэных

3 и лавсановых волокон в соотношении

90:10 и скрепленных бутадиеннитрильным латексом БНК-40 с жесткостью полимера

1800 гс, наносят точечное покрытие полиэтилена высокого давления или этиленвинилацетата при температуре основы

170 С и скорости транспортера 15 мlмин с шагом 1 мм с последующей термообработкой (желированием) при 340 С и дублированием с тканью при 150 С. Io

Пример 2. Для получения прокладочного материала, применяемого для деталей пальто, на нетканную основу толщиной 0,7 мм, состоящую из смеси вискозных и лавсановых волокон в соотношении

10".90 и скрепленных латексом с жесткостью полимера 6000 гс, наносят точечные покрытия сополиамида или поливинилхлорида при температуре основы 150 С и скорости 10 мlмин с шагом 2,5 мм. 2О

Последукицие операции проводят так же, как в примере 1, но термообработку проводят при 320 С.

Пример 3. Для получения прокладочного термоклеевого мат Грйала, приме- И няемого для детской одежды из шерстяных и смесовых тканей, на нетканную основу .

9810

Однородность показателя жесткости по полотну, 7

Жесткость, мкН ° см

Пример, М

2400+ 80

10600+ 420

4000+ 130

7 100+ 210

93,4

92,0

93,5

94,0

88,1

П р и м е ч а н и е. Допустимость разброса жесткости в пределах одного вида материала (показатель однородности) не более 107.

Способ получения многослойного прокладочного материала для швейных изде-. лий, включающий нанесение на пропитанную бутадиеннитрильным латексом волокнистую основу термопластичного клеевого покрытия и дублирование с тканью при температуре 140-150 С, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью уменьшения жесткости материала и повышения ее оцнородности.в пределах каждого вида материала, используют латекс с жесткостью

Известный 42 000 + 2 500

Как видно из таблицы, прокладочный материал по предложенному способу обладает меньшей жесткостью (не менее, чем в 17 раз) и большей однородностью жесткости в пределах каждого вида мате- Ю риала. Кроме этого, в данном изобретении одна технологическая линия предусматривает получение прокладочных материалов, различных по жесткости, путем варьирования смесового состава нетканой с волокнистой основы, ее толщины, жесткости полимера латекса и режимов нанесения точечного термоклеевого покрытия.

17 4 толщиной 0,15 мм, состоящую из смеси вискозных и лавсановых волокон в соотношении 30:70, скрепленных латексом с жесктостыо полимера 500 гс, наносят точечное покрытие сополиамида или полиэтилена при температуре основы 160 С и скорости 15 мlмин d шагом 1 мм, последующие операции проводят как в примере 1.

Пример 4. Для получения прокладочного термоклеевого материала, приме няемого для деталей костюмов и курток на нетканую основу толщиной 0,4 мм, состоящую из смеси вискозных и лавсано. вых волокон, взятых в соотношении 70:ЭО и скрепленных латексом с жесткостью полимера 2000 гс, наносят точечное покрытие сополиамида, этиленвинилацетата или поливинилхлорида при температуре основы

160 С и скорости 12 мlмин с шагом

2,5 мм. Последующие операции проводят так же, как в примере 1, но термообработку проводят при 360 С.

Показатели жесткости и однородности известного и предложенного материалов представлены в таблице.

Формула изобретения

5 9810 полимера 500-600 гс, в качестве волокнистой основы используют нетканую vcнову толшиной 0,15-0,7 мм из смеси вискозных и лавсановых волокон в соотношении 10:90-90:10, а термопластичк ное клеевое покрытие наносят при скорости 10-15 мlмин с шагом 1-2,5 мм и температуре основы 150-170 С, и перед

17 4 дублированием проводят термообработку при 320-360 С.

Источники инфор мании, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 173706, «л.D04 Н 1/58, 1863 (про= тотип).

Составитель Л. Реутова

Редактор Н. Швьшкая Техред 3.Палий Корректор Н. Буряк

Заказ 9575/19 Тираж 475 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4