Устройство для получения шариков из термопластичного материала

Устройство для получения шариков из термопластичного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(ii) 981261

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ

Союз Севвтсиик

Сециалнстнчвеинк

Республик (61) Дополнительное к авт. санд-ay(22) За палено 04. 01 . 81 (21) 3247483/29 33 (51)M. Кл.

С 03 B 19/10 с присоединением заявки М

1Ьеударотюиый коиитет

СССР

lв делан изобретений н открытий

ОпУблнковано 15, 12.82. Бюллетень Фю 46 (23) Приоритет (53) УДК 666.1..037 97 (088.8) Дата опубликования описания 15. 12.82

В.A. Барчев, В. П. Чалов, В. М. Пешков и П. П. Чалов г(.

1 с

Борская проектно-конструкторская организация, "0ргстекло"

1 и Калужский стекольный завод (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ШАРИКОВ ИЗ

ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к промыш-. ленности строительства, в частности к стекольной промышленности, а именно к устройствам для получения шариков из термопластичных матери5 алов, например стекла, и может быть использовано в стекольной промышленности для изготовления стеклянных шариков небольшого диаметра.

1О

Известен способ изготовления шарообразных частиц и устройство для

его осуществления, по которому формование происходит из отформованного

: изделия (стеклодрота ) на образую- 15 щей барабана, частицы обрабатывают тепловым потоком, движущимся перпен. дикулярно направлению его движения.

Устройство для осуществления этого .способа снижает себестоимость продукции, повышает качество изделий, резко повышает коэффициент использования тепловой энергии (12.

Однако формирование шариков по этому способу сложное, в несколько стадий.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для получения шариков из термопластичного материала, включающее ротор с зубчатой поверхностью и установленную перпендикулярно ему камеру формования с газовыми горелками. Камера формования выполнена в виде диффузора и установлена с возможностью изменения угла наклона, а горелки установлены йараллельно оси камеры. Формование шариков происходит безопорным методом формования в сво- бодном полете со скоростью, определяющей размеры шариков 1 2 3.

Недостатком известного устройства является форма камеры формования, не учитывающая то, что капли после получения ускорения перемещаются

3, 981261

1 по бпредейенной траектории, кривизна которой зависит от их массы и скорости. В связи c.тем, что сводовая часть этой камеры имеет линейную поверхность, горелки, создающие в этом устройстве тепловой поток, должны обогревать ее рабочее пространство камеры формования. Капли (шарики }, как и любые другие тела в свободном полете, перемещаются.по i0 траектории. Это означает, что в кон-. це своего полета они снижаются к донной. части, а в середине - приближаются к своду камеры. Известное устройство формой камеры предопреде- is ляет перерасход топлива, так как горелки обогревают все рабочее пространство камеры, а также снижает г качество шариков, так как не исключается их соприкосновение со 20 свободной частью в наивысшей точке полета. Кроме того, в определенных условиях (определенном удалении камеры формования от зубчатого колеса, при небольшой скорости его вра- 2s щения и большом весе получаемых посредством его капель стекломассы ) известное устройство не исключает падения отформованных шариков на подовую часть камеры, что отрицательно 50 влияет на производительность устройства.

50

Устройство для получения шариков из термопластичного материала, включающее ротор с зубчатой поверхностью

55. и установленную перпендикулярно ему

<амеру формования с газовыми горелками, о т л и ч а ю щ е е с я тем,, что,с цЬлью снижения расхода топлива

Цель изобретения - снижение расхо- да топлива.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для получения шариков из термопластичного материала, включающем ротор с зубчатой поверхностью.и установленную перпендикулярно ему камеру формования.,с газовыми горелками, свод камеры формования выполнен вогнутым в виде параболы.

На чертеже изображено устройство для получения шариков из термопластичного <атериала, общий вид.

Устройство. включает в себя емкость

1 для расплава стекломассы, под которой расположен ротор 2 с зубчатой поверхностью, приводимый во вращение электродвигателем 3, и камеру формования 4 с газовыми горелками 5, установленную, на платформе 6, позволя-, ющей устанавливать камеру формования под любым углом к горизонту и по вы.соте. Перемещая платформу по рельсам 7, можно установить камеру формования на различном расстоянии от ротора 2.

Устройство работает следующим об-. разом.

Из емкости< 1 для расплава стекломассы струя расплава подается на ротор 2 с зубчатой поверхностью и при

его вращении от электродвигателя 3 режется на отдельные капли. Слетая с ротора 2, каг<ли расплава стекломассы, перемещаясь в центре высокотемпературного газового потока, движущегося вдоль свода камеры формования 4, we-. ющего форму, соответствующую траектории движения стеклошариков, формуются под действием сил поверхностного натяжения. в шарики. Диаметр стеклошариков можно изменять за счет изменения скорости вращения электродвигателя- 3 и, следовательно, ротора 2, При этом будет изменяться и траектория полета стеклошариков. Поэтому в устройстве предусмотрена возможность соответственного изменения расположения камеры формования 4 по отношению к ротору 2, для чего оно снабжено платформой 6, при помощи которой камера формования устанавливается под определенным углом к горизонту, а расстояние до ротора 2 регулируется перемешиванием платформы 6 по рельсам 7.

Устранение нагрева участков рабочего пространства камеры формования. не.принимающих участия в формовании шариков, позволяет снизить расход топлива и одновременно сконцентрировать тепловой поток в направлении траектории движения стеклошариков, т.е. повысить коэффициент теплоотдачи установки в целом. Экономическая эффективность предлагаемого устрой. ства определяется снижением расхода топлива и возможностью практической реализации поставленной задачи при незначительных, капитальных затратах на конструкцию или реконструкцию подобных устройств.

Формула изобретения

Составитель Т.Парамонова

Техред М.Надь Корректор И.Коста

Редактор О. Рерсиянцева с

Заказ 9612/32 .. Тираж 508 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосиева. Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 981261 свод камеры формования выполнен вогнутым в виде параболы. М

Источники .информации, принятые во внимание при экспертизв и

1. -Авторское свидетельство СССР

541800, кл. С 03 В.19/10, 1974.

2; Авторское свидетельство СССР

532578, кл. С 03 В 19/10, 1974.