Устройство для управления процессом охлаждения клинкера в колосниковом холодильнике

Устройство для управления процессом охлаждения клинкера в колосниковом холодильнике

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАКИИ

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (»)981275

Союз. Советских

Социалистнческих

Республик (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 25.02.81 (21) 3282799/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет-1 (51)М. Кл.

С 04 В 7/50

Тооударствеиый комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 621.783 (088. 8) Опубликовано 1 5.12.82., Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 1 5. 12. 82 (72) Авторы изобретения д проект о- онстру mop, институт rio автоматизации предприятий промьпцлей((Жтнстроительных материалов у (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

ОХЛАЖДЕНИЯ КЛИНКЕРА В КОЛОСНИКОВОИ

ХОЛОДИЛЬНИКЕ

- 1.

Изобретение относится к производству вяжущих строительных материалов во вращающихся печах с кола(сниковыми холодильниками, например, в цементной промышленности.

Известно устройство для автоматического управления процессом охлаждения в колосниковом холодильнике, например, при производстве цементного клинкера, содержащее датчики расхода общего воз.духа н давления под решеткой, датчик тампературы колосниковой решетки и корректирующий блок (1 3

Недостатком этого устройства является управление изменением числа ходов колосниковой решетки без учета конструктивньтх и технологических ограничений, свойственных колосниковым холодильникам, что приводит к низкой эффективности или неработоспособности .устройства.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для управления процессом охлаждения

2 клинкера в колосниковом холодильнике, содержащее датчики расхода общего воздуха., температуры колосниковой решетки, и давления воздуха под решеткой и приводной двигатель решетки с органом

5 управления, который соединен с выходом регулятора скорости решетки L 2 3 .

Недостатком такого усгройства явля„ ется то, что в нем не обеспечивается максимизация возврата тепла в печь.

Например, если из врашакзцейся печи на решетку холодильника поступает клинкер мелкого гранулометрического соста ва, то температура решетки возрастает из-за увеличения поверхности теплообме-. на. Одновременно, вследствие мелкого размера гранул, увеличивается скорость охлаждения клинкера. В этом случае мак симальный теплосъем может быть обеспечен при меньшем расходе воздуха.

Однако в этом устройстве вследствие возрастания температуры решетки происходит увеличение подачи воздуха, что, в свою

3 98127 очередь, приводят к снижению температу » ры воздуха, подаваемого в печь, т.е. к снижению расхода тепла, возвращаемого в печь. Другим недостатком управления по этому устройству, является снижение эффективности работы холодильника изза того, что оно не обеспечивает пре.дотвращения перегрузки механизма привода колосниковой решетки холодильника, Например при возрастании крупности 10 клинкера выходящего из печи, увеличивается сопротивление материала перетал-. киванию его колосниками pelueTKH холодильника. При этом происходит увеличение тока нагрузки приводных двигателей 15 решетки. Одновременно уменьшается дав- ление воздуха под решеткой.

В этом случае происходит замедление скорости решетки, что приводит к дальнейшему увеличению тока нагрузки при20 водных двигателей из-эа увеличения толшины слоя клинкера на решетке. Это воз-, растание тока нагрузки может происходить вплоть до остановки решетки или аварийного отключения приводного двигагеля решетки из-эа перегрузки.

Белью изобретения является снижение

«энергозатрат.

Дель достигается тем, что устройство для управления процессом охлаждения

30 клинкера в колосниковом холодильнике, содержащее датчики общего воздуха, температуры колосниковой решетки и давления воздуха под решеткой и приводной двигaтель решетки с органом управления, который соединен с выходом регулятора скорости решетки, снабжено блоком деления, тремя сумматорами с соответствуюшими задатчиками, элементом сравнения и датчиком тока нагрузки двигателя решетки, причем датчик давления воздуха

40 под решеткой и датчик расхода общего воздуха подключены к соответствующим входам блока деления, датчик температуры колосниковой решетки, датчик тока

45 ка деления подключены к входам соответствующих сумматоров, выходы которых соединены с соответствующими входами элемента сравнения, выход которого. подключен к входу регулятора скорости решетки.

На чертеже представлено предлагаемое устройство.

Устройство содержит колосниковый холодильник 1, орган управления скоростью решетки 2, приводной двигатель .скорости решетки 3, регулятор скорости решетки 4, вентилятор общего воздуха

5 4 с

5, воздуховод общего воздуха 6, датчик расхода общего воздуха 7, датчик температуры колосниковой решетки 8, датчик давления под решеткой 9, датчик тока нагрузки двигателя решетки 10, блок деления 11, сумматоры 1 2 — 14, задагчики

1 5 — 1 7; элемент сравнения 18.

Устройство работает следующим образом.

В ходе управления процессом охлаждения в холодильнике 1 датчики 7 — 10 приобретают определенные значения, зависящие от хода процесса обжига и охлаждения, состояния оборудования на холодильнике и т. п. Сигналы с датчиков

7. и 9 поступают на входы блока 11 деления. Сигналы с датчика 8, блока 11 и датчика 10 поступают соответственно на первые входы соответствующих сумматоров 12 — 14, HB вторые входы которых поступают с противоположным знаком сигналы соотвегствуюших задатчиков 15 —. 17. Сигналы на выходе задатчиков устанавливают исходя из допустимых значений в номинальном ре-, жиме охлаждения.

Сигналы на .выходе задатчиков устанавливаются равными по абсолютной Величине и противоположными по знаку предельно-допустимым значениям соответствующих сигналов на выходах блоков 8, 10 и 11.

Сигналы на выходах сумматоров

12 — 1 4 пропорциональны отклонениям соответствующих величин от допустимых значений. В блоке 18 осуществляется выбор максимального сигнала Ж числа поступающих с выхода сумматоров, Если какие-либо из, этих величин становятся положительными, т.е. соответствующие параметры превышают допустимую границу, то на вход регулятора 4 поступает максимальное из положительных отклонений, что вызывает увеличение скорости решетки. Если все отклонения отрицательны, то регулятор 4 уменьшает скорость решетки до тех пор, пока один из сигналов на выходе сумматоров 12 — 14 не увеличится и не станет равным нулю, что соответствует установившемуся режиму.

Пусть, например, скорость решетки определяется в данный момент равенством нулю сигнала на выходе сумматора

14, т. е. сигнал датчика 10 равен допустимому. При этом обеспечивается максимальный допустимый возврат тепла в печь из холодильника.

5 981275

Предположим, что из печи стал поступать клинкер с более высокой температурой, но с тем же расходом и грануломе трическим составом. При этом сигналы с выхода 11 и от датчика 10 не изменяются, а сигнал с выхода датчика 8 возрастает. Если сигнал с выхода блока

1 наибольшой, то происходит увеличение

2 сигнала с выхода блока 18, и регулятор

4 увеличивает скорость двигателя 3 при- 10 .зода решетки. При этом сигнал с выхода датчика 8 начинает уменьшаться до тех пор, пока сигнал на выходе бпока 18 .не обратится в О. При этом скорость колосниковой решетки устанавливается более высокая чем B предыдущий момент времени, что опять соответствует максимальному допустимому возврату тепла в печь без нарушения технологических ограничений. го

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет колосниковому холодильнику работать. вблизи предельных значений параметров, .характеризующих его конструктивные и технологические возможности, и тем самым, увеличить Возврат тепла из холодильника в печь.

Формула изобретения

Устройство для управления процессом охлаждения клинкера в колосниковом холодильнйке., содержащее датчики рас. хода общего воздуха, температуры колосниковой решетки и давления воздуха под решеткой и приводной двигатель решетки с органом управления, который соединен с выходом регулятора скорости решеткь, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью снижения энергозатрат, оно снабжено бпоком деления, тремя сумматорами с соответствующими задатчиками, элементом сравнения и датчиком тока нагрузки двигателя решетки, причем датчик давления воздуха под решеткой и датчик расхода общего воздуха подключены к соответствующим входам блока деления, дач чик температур>ы колосниковой решетки, датчик тока нагрузки двигателя решетки и выход бпока деления подключены к входам соответствукипих сумматоров, выходы которьщ соединены с соответствуюшими входами элемента сравнения, выход. которого подключен к входу регулятора скорост, и решетки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ % 1. 408. 990, кл. F 27 0 15/02, 1976.

2. Лошинская А. В. Автоматическое регулирование процессом обжига и сушки в промышленности строительных материалов, Л., 1969, с. 76-79 .

Составитель Л.: Шарова

Редактор А. Гулько ТехредМ.Наць Корректор М. Коста

Заказ 9613132 Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, .Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент" r. Ужгород, ул. Проектная, 4