Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона

Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

СоциалнстическикРеспублнк. (11981280 (6!) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 23.1179 (2$) 2841933/29-33 ($gj + Кй 3

С 04 В 15/00 с присоединением заявки Йо -.

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Г1риоритет—

Опубликовано 1М 282.Бюллетень МЙ46

РЦУ 66. 974; .62(088.8) Дата опубликования описания 151282

A.A. Лобов, В.П. Михно, Л.С. Фролова, В

В.В. Лукьянов, A.М. Озеров и В.Ф. Кр

l Щ р (22) Авторы изобретения (73) Заявитель, ! украинский научно-исследбвательский угл институт (54) СИРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

XAPOCTOAK0I О БЕТОНА

10,0-40,0

Изобретение Относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано при производстве жаро:стойкого бетона, применяемого для изготовления конструктивов различных размеров, предназначенных для футеровки тепловых агрегатов. Известны смеси для приготовления жаростойкого бетона, включающие .связующее и огнеупорный .заполнитель t 1).

Наиболее близкой к предлагаемОй является сырьевая смесь для приготовления жаростойких бетонов,. включающая, вес.%: глиноэемистый цемент, 20; огнеупорный заполнитель 8v (кусковый шамот фракции 0-5 мм 40%; кусковой шамот фракции 5-20 мм

40%) t23

Недостатком этой сырьевой смеси является низкая прочность бетона. при его высокой пористости.

Цель изобретения — повышение прочности бетона. . ПостаВленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона, включа. ющая глиноземистый цемент и шамотный заполнитель, дополнительно содержит термообработанный в среде коксового газа шамотный заполнитель при следующем соотношении компонентов, вес. Ъ:

Глиноэемистый цемент 15,0-30,0

Шамотный заполнитель

Термообработанный в среде коксового газа шамотный заполнитель . 30,0-75,0

Термообработанный в среде коксового rasa шамбтный заполнитель получают путем термической обработки шамотного заполнителя, подвергая

его периодическому нагреву и охлаждению при 20-800оС в печи. Нагрев до 800 ; ведут со скоростью

1-Зо/мин 13-16 ч. Затем нагретый до 800 С шамот охлаждают до комнатной температуры и вновь.: нагревают до 800оС; Таких повторных циклов нагрев-охлаждение для испытания осуществляют 150, 300, 450 теплосмен в среде прямого коксового газа, который подают в печь для нагрева шамота в процессе всего периода нагрева.

981280

Показатели качества заполнителя

Огнеупорный заполнитель по прототип

29,0

Пористость, %

18-20

26,0

13,5

13,1

Объемный вес, кг/см

1,92 1,97

2,05

2,06

1,89

Водопоглощение, %

13 11

6,5

6,5

Содержание

A1 О, %

40,3

41,2

40,3

42

Содержание углерода, %

6,4

6,4

1530 1530

Огнеупорность, С

1530, 1530

1530

Содержание муллита, %

0,6

0,96

0,99, 1,0

Таблица 2

Компоненты смеси

По прототип у

Глиноэемистый цемент — связующее

30 35

15 15

20

Шамотный з апол нит ель

40 45

10

80

Термообработанный в,среде коксового газа.

80 75

55

90

Указанным условиям термообработки шамотного заполнителя соответствуют условия работы огнеупорной

- футеровки двери коксовой печи.

Полученные данные приведены в табл. 1.

Из табл. 1 видно, что наилучшим по качеству заполнителем по сравнению с прототипом является заполнитель, который получен путем воздействия на шамот нагрева-охлаждения в среде прямого коксового газа в течение 300 теплосмен.

При снижении количества теплосмен до 150 в заполнителе остается еще большое количество крупных пор (до 20%), достаточно высокое водопоглощение, характеризующее наличие крупных трещин и пор, и незначительное заполнение трещин и пор углеродом, что снижает термостойкость изделий иэ жаростойкого бетона, полученного с таким заполнителем.

Увеличение количества теплосмен более 300, например до 450, нецелесообразно, так как не наблюдается видимого улучшения по указанным показателям, а затраты и время на термообработку увеличиваются.

Термообработка в воздушной среде приводит к увеличению пористости, трещиноватости и. Уменьшению объемного веса.

Составы смесей для приготовления жаростойкости бетона и результаты испытаний приведены в табл. 1, 2 и 3.

Из приведенных данных видно, что при введении от 75 до 30% термообработанного заполнителя с повышением содержания связующего от 15 до 30% повышается прочность и снижается пористость бетона.

Таблица 1

981280

Таблица 3

Смесь

По прототипу . Предлагаемая

170

26

130

200

207

250

270

280

Термообработанный в среде. коксового газа. шамотный за- полнитель

30,0-75,0

Составитель Л. Балкевич

Редактор E. Лаэуренко ТехредТ.Фанта Корректор екто Л. Бокшан

Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 9614/33

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул; Проектная, 4

Формула изобретения . Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона, включающая глиноэемистый цемент и шамотный заполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, она дополнительно содержит термообработанный в среде коксового газа шамотный заполнитель при следующем соотношении компонентов, вес.В:

ГлиноЗемистый цемент 15,0-30,0

Шамотный заполнитель 10,0-40,0

35 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сизов В.И. и др. Технология бетонных и железобетонных иэделий.

4g N., "Высшая школа", 1972, с. 94-Э9., 2. Смесь,цля приготовления жаро-. стойкого бетона. ТУ-14-130-74 °