Способ получения аглопорита

Способ получения аглопорита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(1)981291

Свюэ Свввтскик

Социалистических

Республик

П ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 06 ° 11. 80 (21) 3003465/29-33 (Я1М. Кд.з

С 04 В 31/20 с прнсоединвнивм заявки Нов

Государстаеииый комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Привритвт ЩУК 666.972. .125(088.8) Опубаиковано 15.1282. Бюллетень М 46

Дата опубликования описания 15. 12. 82 (72) Авторы, изобретения

P. И. Ходская, Ц. A. Леках, . Я. Ииш и Л. Н. Ключник (71 ) Заявитель ь Минский научно-исследовательский инст строительных материалов (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОПОРИТА

Изобретение относится к промьталенности строительных материалов и может быть использовано для производства йористого заполнителя — аглопорита.

Известен способ получения аглопорита, включающий перемешиваниа шнхти с частью топлива, грануляцию полученной смеси, последующее. смешение с полученнюли гранулами оставшейся части топлива в количестве 30-70% и обжиг,t 1).

Такой способ получения аглопорита характеризуется недостаточно высокой вертикальной скоростью спекания.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является .способ получения аглопорита из глинистого сырья, топлива, органической добавки. и возврата, включающий перемешивание указанйых компонентов шихты, ее грануляцию и обжиг.

Недостатком известного способа является неравномерное распределение частиц топлива, органической добавки и возврата в шихте перед грануляцией, в результате чего не обеспечиваются необходимые условия для быстрого про текания процесса спекания, в результате .чего вертикальная скорость спекания и выход годного аглопорита получаются недостаточно высокими.

Пелью изобретения является увеличение вертикальной скорости спекаиия и выхода аглонорита.

Поставленная цель достигается твм, что согласно способу получения аглопорита, включающему приготовление шихты из глииистогО cHpb$lу топливау органической добавки и воэВрата, перемешиванне укаэанних компонентов

15 шихты, ее грануляцию и обпиг, сначала перемешивают топливо, добавку и возврат, а затем эту смесь перемешивают с глинистым сырьем.

Способ осуществляется следующим образом.

Сдозированние ленточным питатвлем уголь, добавку и возврат перемешивают в глиномешалке, затем полученная смесь поступает в другую глиномешал25 ку, куда подается глинистое сырье.

После перемешивания шихту гранупирувт:в барабанном грануляторе и подают на агломерационную установку.

Пример. Готовят сырьевую смесь следующего состава, вес.%s

981291

Глинистое сырье

Уголь

Способ

Ноказатели длагаемый

Прототип

Вертикальная скорость спекання, мм/мин

7,69

16,6

Выход аглопорита, Ъ

57,0

48,28

Насыпная плотность щебня, кг/м фракций 10-20 мм

5-10 мм

565

465

560

Прочность щебня, кгс/см фракции 10-20 мм

5-10 мм

7,40

7,50

11,10

10,45

Формула изобретения 45

Составитель Г. Писаренко

Редактор Н. Горват Техред Т.Фанта, Корректор Г Orap

Заказ 9614/33 Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент"„ r., Ужгород, ул. Проектная, 4

Лйгнин 3

Возврат 15

Компонен ти шихты — уголь, лигнин возврат перемешивают и затем получен ную смесь подают в глиномешалку, суда одновременно вводят глинистое сырье.

Получейную шихту увлажнкют. Абсолют ная влажность шихты составляет

16,2В. Далее смесь гранулирувт в барабанном грануляторе и.направляют на спекание.

Для получения сравнительных дан-. ных шихту того же состава подготавливают известным способом: глину, уголь, лигнин и возврат перемешивают s глиномешалке, где они увлажняются. Абсолютная .влажность шихты .равна 16,4%, затем гранулируют сафо,.20 в барабанном грануляторе и направля- "ют на спекание.

Способ получения аглопорита, включающий приготовление шихты из глинистого сырья, топлива, органической добавки н возврата, перемешивание 5О укаэанных компонентов шихты, ее грануляцию и обжиг, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения вертикальной скоростй спекания и выхода аглопорита, сначала перемешива- 55

Спекание проводят на агломерационной установке при высоте слоя 300 им и разряжении под колосниковой решеткой в период спекания 200 мм вод.ст.

После окончания процесса спекания выгружают корж, осуществляют его визуальный осмотр, .взвешивают, дробят и определяют качество аглопорита по методике ОСТ 9758-77..Ю

Результаты испытаний представлены в таблице.

Как следует из данных таблицы, спекание шихти, при подготовке которой предварительно перемешивают уголь лигнин и возврат, и полученная смесь затем перемешйвалась с глинистым сырьем, происходит с вертикальной скоростью в два раза выше, чем спекание шихты, при подготовке которой все компоненты перемешивают одновреМмнно. Выход аглопорита при этом возрастает на 11В. ют топливо, добавку и возврат, а затем эту смесь перемешивают с глинис= тым сырьем.

Источники информации,. принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 237061, кл. С 04 В 31/02, 1967.

2. Элйнэон М. П. Производство искусственных пористых заполнителей.

М., Стройиздат, 1967, с. 71.