Способ получения гранулированных калийных удобрений

Способ получения гранулированных калийных удобрений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О ll И С А Н И Е (}981305

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ .

Союз . Советских

Социалистических

- республик ю (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено21 05.81 (21)3291154/23 26 (5! )М. Кл.

С 05З l/04

В Ol У 2/28 с присоединением заявки,%

3Ьеударежнай кемитет

CCCP ве диаи взебретенив в атхрктвв (23) Приоритет—

Опубликовано 15,12.82. Бюллетень М 46 (53)УДК 631. . 83 (088.8) Дата опубликования описания 15,12.82 р л }л

I (Ф. Ф. Можейко, Т, А, Зуськова, В. H. Авилов, Н.И. Воробьев, М. А. Гамилов, Е. Н. Ефремов, I

В. B. Прокошев и А, А. Собачкин Й

Институт общей и неорганической химии АН Белорусской ССР (72), Авторы изобретения

1 (71) Заявитель ( (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ

КАЛИЙНЫХ УДОБРЕНИЙ

Изобретение относится к способам получения минеральных удобрений и может быть использовано на калийных предприятиях, перерабатывающих калийные соли с повышенным содержанием нераствори, мых примесей.

Известен способ получения гранулированных калийных удобрений с продленным сроком действия путем смешения мелкозернистого хлористого калия с суспензией галопелитового шлама и лигносульфонатами,последующего гранулирования, сушки, дробления и выделения готовой фракции.По этому способу тонкодисперсный хлористый калий обрабатывают суспенэией галопелитового шлама, в который предварительно введено связующее вещество — сульфитно-бардяной концентрат, являющийся дешевым и недефицитным отходом целлюлозно-бумаж- 20 ной промышленности. Благодаря наличию в галопелитовом шламе ряда ценных питательных элементов (калия, магния, бора, меди и др.) по укаэанному способу. получают удобрения, использование которых дает более высокую прибавку урожая ряда сельскохозяйственных культур, чем применение одинарных калийных удобрений $1) .

Недостатком способа является то, что удобрение обладает относительно высокой растворимостью в воде и, как следствие, высокой вымываемостью из почвы, что снижает срок его действия.

Кроме того, поскольку галопелитовые шламы являются очень вязкими структурированными системами, их приходится использовать в виде очень разбавленных суспензий с содержанием боле 50% воды. Это приводит к повышенным теплозатратам при гранулировании.

Бель изобретения - снижение вымываемости из почвы и увеличение срока действия удобрения, а также упрощения процесса смешения хлористого калия с суспензией галопелитового цптама.

Данная цель достигается тем, что в известном способе получения гранули1305 4

Содержание эмульсии от объема суспензии> %:

2,0 3,0 5,0 .7,0 .

0 О,2 1,0

Количество растворившегося удобрения, %: 42,2 33,7 31,8 28,8 29,4 40,4 47,4

3 98 рованных калийных удобрений с продлен- „ ным сроком действия путем смешения мелкозернистого хлористого калия с суспензией галопелитового шлама и лигносульфонатами, последукяцего гранулирования, сушки, дробления и выделения готовой фракции суспензию галопелитового шлама предварительно обрабатывают 4-10 %-ной эмульсией жирового

r7ÀÐ

Применение предварительной обработки суспензии глинистого шлама эмульсией жирового, гудрона в жидком стекле позволяет улучшить физико-химические свойства гранулированных удобрений.

Оптимальное соотношение компонентов . (жировой:гудрон : жидкое стекло) в зо эмульсии, при котором сохраняется ее высокая солеустойчивость, составляет

1:1-2. Оптимальная рабочая концентрация жирового гудрона в эмульсии более низкой концентрации по гудрону происходит заметное разбавление суспензии галопелитового шлама, в то время как при внесении эмульсий с концентрацией выше 10% в суспензии галопелитового шлама наблюдается частичное высаливание жирового гудрона и ухудшение действия эмульсии как понизителя вязкости.

Пример 1. 100л галопелитового шлама, обезвоженного до т:ж= 1,0 (влаж45 ность 35%) и имеющего вязкость

130 Па ° с, обрабатывают 40л. 6%-ной эмульсии жирового гудрона, приготовлеНной на водном растворе жидкого стекла.

После перемешивания суспензии с эмульсией получают текучую систему с вязкостью 6,0 Па ° с, в которую добавляю

300 кг. флотационного мелкозернистогi: калийного удобрения (содержание k C ь

93.,4%) и 20 л. 25%-го раствора лигносульфонатов j (сульфитно -дрожжевой браж-<5 ки}. После перемешивания смесь гранулируют в экструзере, полученные гранулы высушивают при 120-130 С, дробят

Оказывая хорошее гидрофобизирующее действие на глинистые компоненты в гранулированном удобрении, эмульсия жирового гудрона обеспечивает хорошую сохранность удобрений при длительном хранении во влажном воздухе, а также уменьшает скорость растворения удобрений в воде и вымываемость их из почвы.

Количество вводимой эмульсии обусловленно ее влиянием на свойства удобрения. Приведены данные о количестве растворившегося в 100 мл. воды в течение 30 мин. удобрения, в зависимости от количества введенной эмульсии. Удоб рение содержит 67% KCE и 33% галопелитового шлама. Содержание лигносульфонатов во всех образцах одинаковое - 1%. и вьщеляют фракцию 4-1 мм как готовое, удобрение, а фракция 1,0 мм направляет-; ся для смешения с суспензией галопелитового шлама. В результате получают

400 кг. гранулированного медленнорастворимого удобрения (содержание KCE

675%, нo, — 18%, gQ CE 14%, сульфаты кальция и магния — 0,5%), предназначенного преимущественно для торфяно-болотных почв и дерново-подзолистых.

Пример 2. 100 л суспензии галопелитового шлама, сгущенного до т:ж 1,3 (влажность 40%) и имеющего вязкость

80 Па с, обрабатывают 30 л 9%-ной эмульсии жирового гудрона.на водном растворе жидкого стекла (соотношение компонентов жировой гудрон:жидкое стекло равно l:2) и 20 л. 25% íîãî раствора сульфитно-дрожжевой бражки.

После перемешивания суспензии получают легкотекучую систему с. вязкостью

1,8 Па с. Полученную суспензию под давлением через пневматическую форсунку вбрызгивают в сушильный барабан.

Одновременно через другую пневматическую сушилку, расположенную соосно к первой, вдувают 200 кг. пылевидной фракции КС В (содержание К Е

87%). Внесенные продукты напыляются

NP (фои) . Фон + l(CK

230

109

14 6

244

27 25

Фон + КСЕ (И. -40) 332

102 42

97 89

206

Фон - смешанная соль

282

52 32

87 74

190

Ч абляца2

43,16

48,29

P (фон) уО ф н+KM90

18,5 — - 22,6

21,0, 2,5 13,5 26,0 3)4 15,0

Фоп + КСВ (кг-40ЪО

21в5 3;0 1610 25е0 2е4 1 1эO

22,1 3;6 19,0 27,1 4,5 20,0

50,02

45,62

Фои + C /go

5 98 через завесу циркуляционного материала в барабанной прямоточной сушилке, в которой напыление шлама и пыли (их агломерация), и сушка происходят одно ..

BpeMeHHol. Ha выходе из сушильного. барабана происходит дополнительное гранулирование полученного удобрения путем окатывания. Выделенная фракция(-5-1 мм), содержащая 60% КСР и 20% МД С8

19% . и 1% сульфатов кальция и магния, направляется на склад и в последующем используется преимущественно как удобрение под сахарную свеклу. Мелкий класс в виде оборотного материала возвращается в сушильный барабан для создания за-весы.

Экспериментальная проверка способа, проведенная в лабораторных условиях в

ИО Х >Н БССР, а также опытные испытания на ПО Белорускалий подтверждает. его высокую эффективность.

Агрохимические испытания гранулированных калийных удобрений, полученных по данному способу, проведенные в различных научно-исследовательских инсти-, l 305 6 тутах, подтверждают их высокую эффективность. Особенно эффективным яв" .т. ся применение их на дерново-подзо истых и торфяно-болотных почвах, т.е. на основных почвах нечерноземной эоны

СССР.

В таблице l- представлены данные э влиянии различных видов калийных добрений на урожай кормовой свеклы .почва дерново-подзолистая).

B табл. 2 представлены данные о. влиянии калийных удобрений на урожай ячменя (почва торфяно-болотная).

15 КГ-40 — удобрение, полученное по данному способу.. » оличество удобрения в пересчете на КйО во всех опытах одинаковое — 1 20 кг/га.

Использование изобретения позволяет в l,2-1,5 раза снизить вымываемость удобрения из почвы, соответственно увеличить срок его действия и, как следствие, повысить урожайность многих видов куль25

Таблица 1.7

981305

Продолжение табл. 2

Урожай ячменя, ц/га .

Масса 1000 зерен

Внд удобрения прибавка прибавка ц/га % солома зерно

a/ãà %

Ффи + КО (КГ- 40) .

45,14

44,48

23э1 4е6 25вО 25е5 2э9 13эО

21е6 3 1 17ьО 25е9 ЗэЗ 15эО

Фcwca + КСО

24@О 5ю5 30 0 27 5 4в9 22,01 47э07

Фсж + @CO (КГ 40 „р с

Составитель Б. Жигарновский

Редактор Н, Парфенова Техред М.Гергель корректор Г, Огар

Заказ 9617/34 Тираж 440 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

4.. Способ получения гранулированных:. э калийных удобрений с продленным сроком ; щ действия путем смешения мелкозернис того калия с суспензией галопелитового шлама и лнгносульфонатамн, последующего гранулирования, сушки, дробления и выделения готовой фракции, о т л и — 25 ч а ю m н и с.я тем,что,с целью снижения вымываемости из почвы и увеличения срока действия удобрения, а также упрощения процесса смешения хлористого калия с суспензией галопелитового шлаI ма, последнюю предварительно обрабатывают эмульсией жирового гудрона в водном растворе жидкого стекла в количестве 0,2-5% от веса суспензия.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю m и й— с я тем, что эмульсию жирового гудрона берут 4-10%-ной концентрации при соотношении компонентов жировой гудрон: жидкое стекло, равном 1:(1-2). . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 648555, кл. С О537 1/04, B 01 J 2/28, 1977.