Способ получения пресс-массы из гидролизного лигнина

Способ получения пресс-массы из гидролизного лигнина

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Автори изобретения

Г. А. Кораблева и Г. И. Овсюкова

11

1 с ;:с,„.

% (7I ) Заявитель

Дальневос точный промстройнинпроект (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ .ПРЕСС-МАССЫ

И3 ГИДРОЛИЗНОГО ЛИГНИНА

Изобретение относится к технологии получения пресс-массы и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности. 1

Известен способ производства древесностружечных плит, включающий формование трехслойного ковра, йричем в состав среднего слоя входит гидролизный лигнин, обработанный 25%-ным водным раствором аммиака до рН 5-7 в количестве 50% от общего веса лигниностружечной массыЯ

Наиболее, близким к изобретению по технической сущности и получаемому положительному эффекту является . способ получения пресс-массы иэ гидролизного лигнина, включаюпций обработку в смеси-. теле гидролизного лигнина активатором(2).

Недостатками укаэанных способов яв ляются низкие физико-механические харак терис тики и сложность технологического 2а процесса.

Бель изобретения - повышение физико-; механических характеристик и упрощение технологического процесса.

2.

Бель достигается тем, что в качестве активатора введен водный раствор поаи внннлацетатной эмульсии, coneðæàùaé

5 - 20% нолйвиннлапетатной эмульсии и

200- 250% воды от массы сухого гид ролиэного лнгнина, причем после обработ» ки в смесителе полученную пульпу сушат при температуре 80 - 120 С до 15-18% влажности и измельчают.

На чертеже изображена схема. получении пресс-массы as гидролизного лигнииа.

Гидролизный лигннн из бункера 1 по дается на контрольйые весы 2, а затем транспортером 3 направляется в смесв тель 4, в который из емкости 5 для емуль сии попивиниладетатйой (ЭПВА) и бака для воды 6 поступает. приготовленный в смесителе 7 воднйй раствор эмульсии.

Полученная при перемешиванни в смеси теле 4 пульпа сушится в сушильном шка» фу 8 до влажности 15=18% при 80

120 С и измельчается.

3 98 1323 ф

Пример, По предлагаемому спо- технологических параметрах изготовляетсобу готовится ряд шихтовых составов с ся пресс-масса. различным содержанйем 5 - 20% поли« В табл. 1 и 2 приведены состав шихвинилацетатной эмульсии и. 200 - 250% ты пресс-массы и физико-механические воды от массы сухого гидролизного лиг- характеристики образцов, изготовлейных нина. На основе этих шихт при различных по предлагаемому способу.

Предел прочности при сжатии, МПа

60,4 60, 1 61,0 61,5

95,2 4,8

91,0 9,0 75,3 74,8 78,5 78,8

76, 1 74,7 77,6 77, 1

80,7 79,9 81,5 81,0

Предел прочности при изгибе, МПа

18,01 . 17,70 18,03 18,0

87,0 13,0

16,5

83,5

95,2 4,8

18,30 18,0 18,75 18,8

9,0

91,0

18,89 18,9

87,0 13,0 18, 10 18,2

83,5 16,5 19,30

18,7 19,50

Плотность, г/см З

1,09 1, 10

19,6.1, 10

1,17

1,08

95,2 4,8

91,0 9,0

1,15 1,17

1, 16

87,0 13,0 1,18 1,17 1,18 . 1,18

1,18 1,18 1,18 1,18

Водопоглощение,мас.% через 24 ч

20,5 19,2 19,7 20,0

83,5 16,5

95,2 4,8

18,9 19,0 18,6 18, 5

L8;7 "" 1 9 1 " 18,Б 18,4

186 18,7 17,6 18, 1

Набухание отсутствует

13,0

16,5

87,0

83,5

91,0 90

87,0 13,0

83,5, 16,5

95,2 4,8

91,0 9,0

87,0 13,0

83,5 16.5 . 95,2 4,8

91,0 9,0

87,0 13,0

83,5 16,5

95,2 . 4,8

91,0 9,0

Коррозия

Разрушается концентрированными, / устой ив по отношению к воде, Адгезия

Хорошая с красками: масдяньажи,, воф@М4 иьЮ ФффпФ -:.ÔÔôé4ô „,: „лаку паркетному

Таблица 2

98 1323

Предел прочности при сжатии, МПа

59,8 59 0 60,5 59,7

95,2 4,8

91,0 9,0,73, 1 74, 1 73,8 72,7

73, 5 74, 5. 74,0

78,3 80,3 80, 1

87,0 13,0

73,9

79,9

16,5

83,5

Предел прочности при изгибе,ИПа

16,8 16,7 17,3 17, 1

95,2 4,8

83,5 16,5

19,0

1,10

9S,2 4,8

1,16 1,16

1,18 1,18

9,0

91,0

83,5 16 5

Водопоглощение, мас.% через 24 ч

21,5 21,8 20,9 20, 1

19; 1 19,0 18,9 19,0

18,6 18, 5 18,4 18,3

Набухание отсутствует

91,0

9,0

87,0 13,0

83,5 16,5

Коррозия

Разрушается концентрированными, устойчив по отношению к noae, маслам .

Адгезия

Хорошая к краскам: масляным, 95,2 4,8

91,0 9,0 водоэмульсиониым, эмалям; лаку паркетному, 13,0, 87,0

83,5

16, 5

Ф.о;. р. и у л. а и з о б р е т е н и я что, с целью повышения физико-механи(ЙЬсоб получения щ ессмассы яз гиц, ческих,характеристик получаемого мате -ролюйого лигйина, включакхций обработку риала и упрощения технологического пров смесителе гидролизного лигнина активами- цвсса, в хачестве активатора введен водтооом, отличающийся тем. ный раствор поливинилацетатной эмульсии, 95,2 4,8

91,0. 9,0.

83,5 16,5

95,2 4,8

95,2 4,8

91,0 9,0

87,0 13;0

83,5 16,5

19,0 18,8 !

Плотность, 1,08 1,09

1,15 1, 15

1,16 1,16

19,1 гlсм

1,11

7 981 323 8 содержащий 5 «20% поливинилацетатной Источники информации, амульсии и 200 -250% воды от массы принятые so внимание. прн экспертизе сухого гидролизного лигнина, причем пос- 1, Авторское свидетельство СССР

° ле обработки в смесителе полученную пуль- Ж 322348, кл. С 08 Ь 61/24, 1969. пу .сушат при 80 - 12ФС до 15 «18% 2, Авторское свидетельство СССР влажнос ти и измельчают. М 376419, кл. С 08 Н 5/02, 1971.

Составитель А, Телесницкий

Редактор .7. Парфенова Техред 3.Палий Корректор О, Билак

Заказ 9625/35 Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР цо делам изобретений и открытий, 113035, Москва, Ж-35, Раушскан наб., a. 4/5 филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4