Масло для холодной обработки металлов давлением

Масло для холодной обработки металлов давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CoIo3 Советекик

Сок1иапистичесиик республик

»»981349 (61) Дополнительное к авт, свид-ву(22) Заявлено 15. 05. 81(21) 3316488/23-04 с присоединением заявки М(51)M, Кл.

С 1О M 3/12

С !О М 3/14

С 10 M 3/16

С 10 М З/42

3Ьвударствевый квинтет

CCCP ве дэлен кзобретеекй и открытей (23) Приоритет

Опубликовано 15. 12. 82. Бюллетень М 46 (53) УДК 621.892:

:621.7.016i3 (088.8}

Дата опубликования описания 1 5 . 1 2 . 82

Л.Д.Калинина, К.В.Прокофьев, В.Л.Казанский, 3.A.0âñÿHHèêîâà, М.Ф.Головинов, З.А.Орлова, Ю.И.Павленко, И.Ф.Солодов и В.И.Лариков (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) МЛСЛО ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРЛБОТКИ МЕТАЛЛОВ

ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к составам смазочных композиций для холодной обработки металлов давлением, в частности для волочения и штамповки труб, профилей, проволоки из алюминия и его сплавов и других цветных метал лов.

Масла такого назначения долины обладать высокими смазывающими свойствами, стабильностью в процессе обработки, не образовывать нагара при отжиге изделий, не быть токсич-. ными.

Известны смазки для волочения труб из алюминия и его сплавов на основе минерального масла цилиндрового 52 (1 ).

Хотя это масло обеспечивает срав-. нительно низкие усилия волочения и обладает высокими смазочными свой- щ ствами, однако оно имеет существенный недостаток - образует на поверхности труб тяжелый коксовый нагар, который трудно удаляется с поверхности и пре2 пятствует их дальнейшему волочению.

Подобные пригары удаляют с поверхности вручную керосином, что создает ho вышенную пожароопасность производства, загрязняет атмосферу производ ственного помещения и оказывает токсичное действие на организм обслуживающего персонала.

Для улучшения эксплуатационных свойств и устранения нагарообразования при отжиге наиболее широкое применение находят смазочные материалы на минеральной основе с добавлением 5-304 полиизобутилена молекулярной массой 20000-100000 (2 ).

Масло указанного состава. обладает хорошими смазочными свойствами, но выгорает с поверхности труб при ,высоких температурах отжига из-sa повышенного содержания минерального масла, что повышает энергозатраты на производстве.

Известно масло для холодной обработки металлов давлением, содержащее

349 4

$0

3 981

50-98 жидкого полибутена с вязкостью

4,2-203 мм /c при 100 С, 2-50, жирового вещества и 0-5i эмульгатора.

В качестве жирового вещества используются гидрированные жирные кислоты (сала ), в качестве эмульгатора — триэтаноламин или дигликольамин (3 ).

Приведенная композиция масла ста- бильна в процессе обработки металлов, не образует нагара при отжиге изделий, однако имеет низкие смазочные свойства и не обеспечивает получение качества поверхности труб при волочении под давлением.

Цель изобретения - улучшение смазочных свойств масла, что обусловливает ликвидацию нагарообразования на поверхности труб.

Поставленная цель достигается тем, что масло для холодной обработки металлов давлением, содержащее полибутен, дополнительно содержит синтетические жирные спирты (СЖС ) фракции

С о- С, диалкилдитиофосфат цинка, 10 дибутилпаракрезол и минеральное масло при следующем соотношении компонентов, мас.Ф

Синтетические жирные спирты фракции

С 10 С2 2 0,1-0,5

Диалкилдитиофосфат цинка 4-6

Дибутилпаракрезол О, 1-1, 4

Минеральное масло 16 32

Полибутен Остальное

Целесообразно использовать полибутен молекулярной массы 800-1000 (ТУ 38 101134-76 ) с вязкостью 200350 мм /с при 100 С. При использовао нии полибутенов с большей вязкостью .и молекулярной массой масло на его основе образует пятна при отжиге алюминиевых труб.

В табл. 1 представлены композиции предлагаемого масла.

Указанные композиции 1-5 испытываются в сравнении с известным составом 6 (прототип ) и минеральным мас-. лом цилиндровым 52 (Вапор ) - составом 7

В табл.2 представлены результаты испытаний масел.

Как видно из табл. 2 противоизносные свойства предлагаемого масла выше, чем известного (Y 6 ) масла и минерального масла Вапор Ю 7. При отжиге труб иэ алюминия и его сплавов предлагаемое и известное масло, в отличие от. минерального Вапор, не оставляет пятен на поверхности изделий и полностью выгорает. Однако по усилиям вопочения известное масло (Ю 6 ) намного уступает предлагае" мому и маслу Вапор.

При одновременном введении в композицию масла диалкилдитиофосфата цинка (Дф-11 ) и синтетических жирных спиртов фракции С„ - С наблюдается эффект синергизма, пролвляющийся в значительном улучшении противоизносных свойств предлагаемого масла.

В. табл.3 приведены противоизносные свойства предлагаемого масла.

В качестве минерального масла в композицию масла могут входить трансформаторное масло, масло базовое серии ВИ, моторное масло серии

SAE.

Промышленные испытания образцов .предлагаемого масла проводятся на стане безоправочного волочения труб. из алюминиевых сплавов. Кроме того, образец масла Р 3 испытывается на

1стане нренрих Pay" при оправочном волочении алюминиевых труб.

Промышленные эксплуатационные испытания масла для волочения труб из алюминия и его сплавов показывают, что предлагаемое масло улучшает качество изделий и отвечает всем требованиям, предъявляемым к маслам для обработки металлов под давлением, Таким образом, применение предлагаемого масла позволяет снизить усилия волочения, снизить температуру отжига с 420 до 370 С, тем самым о сократить расход энергозатрат в 1,5 раза в процессе производства труб, ликвидировать промежуточную стадиюпромывку труб керосином перед процессом отжига, что создает нормальные условия для работы обслуживающего персонала, получить качественную наружную поверхность обработанных труб в соответствии требованиям ГОСТа

18475-73, устранить загрязнение атмосферы производственного помещения, так как масло нв токсично и не имеет запаха..

9"1349

Таблица 1

Компоненты

61,-8

78,1

70,5 76,5

23 17

Полибутен

Минеральное масло

77,2

32

0,5

0 3

0,5

0,2

5 2

5,5

1,4

0,8

Дибутилпаракрезол

1 3

0,1

Таблица 2

Нагарообразование при

t = 370ОС

Усилия волочения кг

Диаметр износа, мм

Н состава композиций

Вязкость кинематическал при

100ОС мм /с

Без пригара

0,4

75,7

То .же

0132

70,2

«11»

0,28

77,2

0,28

74,3

0,34

77,5.

«I1»

0,5

2145

« I I»

74,3

1650

0,6

Пригар

Синтетические жирные спирты фракции

Со .СМ

Диалкилдит иофосфат цинка

Составы масла по примерам, мас.Ф

1 2 3 4

1566,5

1571,3

1567,5

1567,5

1560,7

Таблица 3

981349

Состав,мас.Ф

Компоненты масла

Диаметр износа, мм

0,4

Полибутен, Минеральное масло

Дф-11

Дибутилпара крезол

Полибутен

76

Минеральное масло

Р

Синтетические жирные спирты фракции

C„o С22

0,55

Дибутилпаракрезол

Полибутен

Минеральное масло

76,5

Синтетические жирные спирты C qp Cgg

0,28

0,5

Дф-11

Дибутилпаракрезол

1,0 0,1-1,4

Дибутилпаракрезол

Минеральное масло

Полибутен

16-32

Остальное

45 1. ГОСТ 6411-76.

$o 3. Патент ФРГ К 1594626, кл. С 10 M 3/12, опублик. 1975 (прототип).

4-6

ВНИИПИ Заказ 9631/36 Тираж 524 Подписное филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4

Формула изобретения

Масло для холодной обработки металлов давлением, содержащее полибутен, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения смазочных свойств, масло дополнительно содержит синтетические жирные спирты фракции C<< - C >, диалкилдитиофосфат цинка, дибутилпаракрезол и минеральное масло при следующем соотношении компонентов, мас.4:

Синтетические жирные спирты фракции

С 10 С22 0,1-0,5

Диалкилдитиофосфат цинка

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2. Авторское свидетельство СССР

И 178006, кл. С 10 М 5/10, 1968.