Смазка для обработки металлов давлением

Смазка для обработки металлов давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Н. И»

Т.. М. М. Горенштеин Ф. Власов Гребешкова, С. Г . Пустовалов, Ф. И. Лященко, А. 8; Уоманаха,, .Н, Н. Заяц, В. А. Лесечко, В. А. Дешин "и А, И. Батьков, 1 (72) Авторы изобретения (Vl) Заявитель

Ждановский металлургический институт (54) СМАЗКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к металлургическому производству, а именно к технологическим смазкам для обработки металлов давлением, и может быть использовано при прокатке лент, листов, труб, полос из стали при холодной, теплой и горячей обработке.

Известна смазка для горячей обработки металлов, содержащая графит и огнеупорную глину 1.1), )0

Огнеупорная глина, используемая в смазке, как связующий компонент ухудшает смазочные свойства состава, так как обладает абразивными свойства15

Известна смазка, на основе графита, содержащая дисульфид молибдена121..

Дисульфид молйбдена в присутствии воды, охлаждающей валки, способен окисляться.,Образующийся при зТом окисел МоО обладает абразивны ми свойствамии.

Наиболее близкой по составу к изобретению является смазка для об-2 работки металлов давлением, содержащая, вес. 4:

Графит 50-60

Эфиры высокомолекулярных синтетических жирных спиртов фракции С и выше 10-20

Моно- и диглецериды стеариновой кислоты (Т»2) . 2»3

Мыльный клвй (АНС К-50) 1-2

Силн кат натрия Остал ьное до 100

Наличие в смазке силиката натрия, как связующего компонента, обеспечивает прочность, графитного брикета в условиях процесса прокатки(3).

Однако силикат натрия ухудшает смазочные свойства графита, так как обладает абразивным действием.

Целью изобретения является повышение адгезионных и смазочных свойств смазки .

981351

2-4

Остальное

Твердое воскообра зное вещество в форме чешуек, гранул

Светло-желтый

520-560 С

Цвет

Кислотное число, мг КОН на 1. r продукта

Число омыления, мг KOH на 1г продукта

Содержание свободных аминов

3 не более

Содержание веществ, экстра гируемых петролейным эфиром

1,6-3,0 кгlмм

2, Не более 1

Не более О

Не нормируется

Кри ст алли ческая масса белого или белого со слегка желтоватым оттенком цвета

Отсутствие отчетливо. выраженного запаха продуктов разложения парафина

Запах

Поставленная цель достигается тем, что смазка для обработки металлов давлением, содержащая графит, дополнительно содержит буроугольный воск, парафин и моноэтаноламид синтетических жирных кислот фракции

С - С при следующем соотношенйи компонентов, вес.4:

Буроугольный воск 8-12

Пар афин 4-6

Ион оэ т анол» амид синтетических жирных кислот фракции С.1(Г- С

Графит

Для приготовления смазки используют чешуйчатый графит марки ГК-3 по ГОСТ, 4404-73 Завольевсктп месторождениями

Плотность 2,21-2,25 кг/см

Пори с тост ь 20 -32ь

Температура плавления 3800 -39004 С

Критическая температура 25 окисления 1

Теплопроводность 30-32 ккал/мч град

Предел прочности при сжатии

Предел прочности на растяжение 0,5-0,9 кг/мм

Стоимость 360 р/т

Ьуроугольный воск ТУ 38-30705".70 представляет продукт перегонки иЛи экстракции органическими растворителями битуминозных бурых углей:

Плотност ь Около 0 890 г/см при 100 С

Температура плавления 70-80 С

Число омы" ления, мг КОН на 1 г 60-105

Иодное число 10-19

Парафин

ВТУ НП 471-54:

Внешний вид

Температура плавления 52-54

Содержание масла не более

Температура вспышки в закрытом тигле) не ниже, 160 С

Механические примеси, водо- . растворимые кислоты, щелочи, а также фенол Отсутствие

Сера Не более 0,054

Вода Следы

Ионоэтаноламид синтетических жионых кислот фракции С - С 6 (ТУ 38 10.79 7-76 )

Внешний. вид при

25ОС

Температура застывания в пределах, С 65-бО

Парафин в смеси с буроугольным воском способствует адгезии чешуек графита к поверхности металла, улучшая экранирующие свойства смазочного слоя. Кроме того, буроугольный воск и парафин являются связующей добавкой, которая обеспечивает прочность брикета.

Моноэтаноламид синтетических жирных кислот фракции С„о- С < M3A)- высокоэффективное ПАВ, повышает смазочный эффект за счет предотвращения смыва смазки водой, охлаждающей валки, и улучшения адгезионных свойств соста5 981351 ва. Снижает сопротивление сдвигу между частицами графита.

Предлагаеиий состав смазки образует смесь, которая при 90-100 С находится в тестообразном состоянии и после остывания ее до комнатной температуры прессуется в форме под давлением 100-150 кг/см в виде брикетов. н

В табл. 1 приведены составы смаэок.

6 ,Продолжение табл. 2

3 324,0

4 361,0

31,3

23,3

Как видно из табл. 2, состав Ь 1 аиболее эффективен по снижению средего давления на валки. Брикеты смази такого состава отличаются высокой прочностью и не расслаиваются в процессе их использования.

Минимальным содержанием связующего в смазке .следует считать 124 (буроугольный воск 83 парафин 4 }состав М 2. Брикеты смазки с содержанием связующего менее 12 имеют низкую механическую прочность и рас« сыпаются при использовании.. Верхним

20 пределом содержания связующих компо" нентов необходимо принимать 18Ф (воск 12, парафин 6Ф} - состав N 3, так как дальнейшее увеличение количества воска и парафина приводит к снижению эффективности смазки изза уменьшения содержания графита, Влияние добавки ИЭА на качество смазки сказывается уже при содержании его в количестве 23. При содер30 жанни моноэтаноламида выше И происходйт расслоение брикета. Оптимальным следует считать содержание МЭА Зь.

Таким образом, применение смазки предлагаемого состава обесиечивает снижение среднего давления металла на валки на 34, что приводит к повышению срока их службы. Промышленное использование предлагаемого состава смазки при формовке труб на электро в трубосварочных станах позволяет снизить износ валков на 40-603.

Формула изобретения

Смазка для обработки метзллов дав. лением, содержащая графит, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения адгезионных и смазочных свойств, смазка дополнительно. содержит буроугольный воск, парафин и моноэтаноламид .синтетических жирных кислот фракции С, - С при следующем соотношении компонентов, вес.Ф:

Буроугол ьный воск 8-12

Парафин 4-6

Моноэтанол амид синтетических

55 жирных кислот фракции С © С.1 Графит

Таблиц а1 . Соста в, N, вес.Ф

1 1 2 J 3

Компоненты

Буроугольный воск

10 8

5 - 4

До 100 До 100

Парафин

МЭА, Графит

До 100

Среднее давление металла на валки >

МПа, Уменьшение среднего давления металла на валки, 4

Соста

2-4

Остал ь ное

34,0

311,0

333,0

29 3

Указанные составы смазок 11 1-3 исI пы ты вают ся в сра внении с и звестной смазкой (К Ч)имеющей следующийi состав, вес А:

Графит 55

Эфиры высокомолекулярных синтетических жирных спир- . тов фракции Ся и выше 15

Моно- и дигли 1е-1 риды стеариновой кислоты 2

Мыльный клей (AH СК-50) . 2

Силикат натрия До 100

Смазки N 1-4 испытываются -в лабораторных условиях при горячей прокатке стали ст. 3кп на стане с диаметром валков 210 мм. Эффективность смазок оценивается по снижению сред-. него давления на валки по сравнению с прокаткой без смазки.

В табл. 2 представлены результаты испытаний смазок.

Т а б л и ц а 2

1 2 з

Составитель Е, Пономарева

Техред О. Неце Корректор,С. Шекмар

Редактор Т. Парфенова

Заказ 9631/36 Тираж 524 .Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

I по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

7 9

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свиДетельство СССР

N 405937, кп. С 10 M 7/04, 1974.

81351 8

2. Авторское свидетельство СССР и 423935, кл. С 1О И 7/02, 197 .

3. Авторское свидетельство СССР

Н 362866, кп. С 10 M 7/04, 1973 (прототип).