Смазка для холодной обработки металлов давлением
Патент 981352
Авторы
Смазка для холодной обработки металлов давлением
Иллюстрации
Реферат
О Il И С А Н И Е (ii)98(352
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскик
Социапистмчесииз
Республик (6I ) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заивлено 06.05.81 (21) 3314388/23-04 с присоединением заявки № (51) М. Кл. .С 10 N 7/28
С 10 М 7/30
9мудврстианыб кемнтет
СССР аа ямам взебретеккк и открытий (23) Приоритет
Опубликовано 15.12.82. Бюллетень №46
Дата опубликования описания 15.12.82 (53) УЙК621.892:
: 62 1.7. 01 6.3 (088.8) В. И. Марков, Н. Ф. Бычкова, P. Я. Щербак, А. И. Брескина,В. А, Тарасенко, P. Е. Уварова и А . А. Шляховой;.
I (72) Авторы изобретения
Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им. ф. Э. Дзержинского (7l) Заявитель (54) СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ
МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ
20
Изобретение относится к технологическим смазкам, применяемым при холодной обработке металлов давлением, в частности для прокатки труб из труднодеформируемых сталей и сплавов, В настояшее время на трубных заводах при прокатке труб из сталей (ОХ18Н10Т, 844Б и др. ) используется касторовое масло в сочетании с твердыми наполнителями (тальк, окись цинка) 1О и подсмазочным медным покрытием (1 ).
К недостаткам касторового масла,помимо дороговизны, следует отнести то, что эта смазка не всегда достаточно полно удаляется с поверхности металла после деформации и при последуюшей термической и химической обработках приводит к образованию межкристаллитной коррозии.
Известна смазка для холодной прокатки труб из труднодеформируемых сталей и сплавов, состоян1ая из хлорпарафина (35-45 в с " ), нолиок -.иэтилирои / ванных алки.чф нс . ов (3".э — 1 0 вес, . ), 2 окиси цинка (10-20 вес.%), триэтанол-.амина (1-4 вес. % )и политетрафторэтилена 1-6 вес.% (2 ) .
Однако эта смазка из-за содержания в ее составе твердого наполнителя — окиси цинка не обеспечивает требуемого качества.
Известна -.àêæå смазка для прокатки труб из труднодеформируемых сталей и сплавов на основе глицериновых эфиров отхода производства себациновой кислоты (ОПСК) с добавкой хлорпарафинов(3).
Недостатком этой смазки является то, что хлорпарафины при повышенных температурах в очаге деформации разлагаются с образованием газообразного хлористого водорода, вызываюшего коррозию оборудования и загрязняюшего атмосферу. Поэтому в настояшее время эти смазки не находят широкого применения при прокатке труб.
Наиболее близким к изобретению по технической сушности и достигаемому результату является смазка для холодной
3 981352 4 обработки металлов, в частности для хо- В табл. 2 приведен лодной прокатки труб из труднодеформи- в полученных состава руемых сталей и сплавов, представляю- Исследование эффе щая собой глицериновые эфиры ОПСК, ro действия приводят
Зта смазка получается этерификацией ИС1 АН УССР (5$ . отхода ОПСК глиггеоином кислотного чис- По разработанной ла 50-70 мг КОНlг с последующим омы- ческйе смазки исныты леиием щелочью на 3-7% из расчета по деформирующего прот кислотному числу 34 j процессе через цилинд
Однако она не. обеспечивает нормально-1© иэ деформируемого ме го хода процесса прокатки нержавеющих или проталкиваются. о труб беэ предварительного нанесения товленные из металло подсмазочного медного покрытия, твк дого сплава деформир как антифрикционные свойства ее невысо- имеющие передний кон ленточку и обратный цель изобретения — повышение анти- элементы иэготавлива фрикционных свойств смазки. которые могут быть п
Поставленная цель достигается тем,, колько посажены внут что смазка для холодной обработки ме- нв стержень-оправку. таллов давлением, оодержащая глицерино- ним конусом через о
26 вые эфиры ОПСК, дополнительно содер- такой деформирующий жит 5,5-(2-трихлорэтилиден)-бис-салиаметр по цилиндричес
IiHJIoB кислоту и аминопарафин при сле» восходящей диаметр дующем соотношении компонентов, вес.%: и раздает ее соверша
° 5,5-(2-трихлорэтил и ческую деформацию. К ипен)-бис-салициловая деформирующий элеме кислота 1-15 по сравнению с нредь
Аминопарвфин 1-15 производит дальнейше
Глицериновый эфир ОПСК Остальное метров (внутреннего
Предлагаемый состав смазки обеспе- ки. Такое последовате
30 чивает высокие антифрикционные свойства деформирующего элем за счет введения продукта конденсации тие втулки соответств хлораля с салициловой кислотой 5,5-(2- деформации и примене
-трихлорэтилиден)бис-салициловой кисло- смазки, производится ты. не возникнет контакт
Для приготовления смазки примени- З между металлом втул ются вещества, выпускаемые по следую- кольцом. При протяги щим ГОСТам: ца че ез вт лк ос щ
Салициловая
ГОСТ 624-57
ТУ B-94-61
ГОСТ 6259-72
ТУ-6-03-7-17-7 8 кислота
Хлорвиь
Глицерин
Аминопарвфин .
Отходы произ водства себациновой кислоты (ОПСК) СТП-21-69
Приготовление смазки производят путем смешения 5,5-(2-трихлорэтилиден) бис-салициловой кислоты с аминопарафином в соотношении 1:1 при 100-120 С до полного растворения. Затем в глицериновые эфиры ОПСК добавляют полученную смесь в количестве, требуемом по расчету. Полученная смазка представляет собой высоковязкую массу темно-коричневого цвета.
В табл. 1 прнвепегггг образцы соста вов сглазок. и показатели х. ктивности смазочнопо методике методике технологиваются в процессе ягивания. В этом рическую втулку талла протягиваются дин за другим пригокерамического тверуюшие элементы, ус, цилиндрическую конус. Обычно эти ются в виде колец, о одному или несренним отверст,ием
При проходе передтверстие втулки элемент имеет дикой ленточке, претверсти я во втулке, я некоторую пластиаждый следующий нт, имея больший гдущим диаметр, е увеличение диан наружного) втулльное пропускание ента через отверсенно с увеличением нием испытуемой до тех пор, пока (схватывание) . ки и деформирующим . вании каждого кольр у у, у ествляемом на обычном протяжном станке, фиксируются тяговые усилия, которые в виду упрочнения металла втулки постепенно растут с каждым последующим циклом деформации, В момент возникновения схватыва« ния усилия деформации резко увеличиваются, Количество циклов деформации до
43 .схватывания характеризует экранируюшие свойства испытуемых смазок. Испытания технрлогических смазок проводятся при деформируюшем протягивании втулок с диаметром отверстия 30-35 мм, длиной 60-80 мм,. толщиной стенки
6-8 мм, натягами на кольцо 0,1-0,,2мм, скорости протягивания 3 м/с, материал втулки — нержавеющая сталь марки
Х18Н10Т. Число колец, пропущенных
ЗЗ до момента схватывания, позволяет определить .экранирующие свойства сма- .зок, а сила протягивания — внтифрикционные.
Таблица 1
5,5-(2-трихлорэтилиден) бис-салициловая кислота
1 8 15
1 8 15
А мин опарафин
Глицериновые эфиры ОПСК
98 84 70 100
Таблица2
Вязкость, при
60ос, сст
230-238 245-250
250-256
Выше 260
Температура
Вспышки, С
Влага
225-230
250-260
Нет
Нет
Испытание на кор- Не корроди- Не корродирозию рует рует
Не корродирует
5 981352 6
Юля сравнения одновременно испыты- Как видно иэ табл. 4 на пластинах, вают заводскую смазку 5 (касторовое покрытых смазкой составов 1-3, налипамасло + окись цинка) и прототип 4(гли- ний на инструмент не наблюдается, в ог цериновые эфиры ОПСК) личие от пластин, покрытых смазкой 4, В табл. 3 приведены данные испыта» 5 где налипания имеют место. Качество пония смазок, верхности пластин, протянутых беэ наКак показывают данные табл. 3, сос- липания проверяют на профилометре-npot тавы смазочных композиций 1-3 в отли- филографе. Образны, протянутые на смаэчие от известных 4 и 5 обладают луч- ках составов 1-3, имеют класс чистоты 9. шими экранируюшими и антифрикционными 10 Предлагаемые образцы смазок при ода» свойствами. иаковой величине деформации обеспечиваКроме того смазки испытывают на, ют снижение силы трения и коэффициента машине трения МТ-2. Замеряют усилия трения. Таким образом, предлагаемая волочения, коэффициент трения, проверя- смазка может эксплуатироваться в более ют качество поверхности. )$ жестких условиях деформации при прокатВ табл. 4 приведены результаты ис- ке труб иэ корроэионностойких сталей и пытания смазок. сплавов.
981352
Таблица, 3
1 1150 1270 1300 1320 1300 1310 1320 1315 1325 1330
2 1050 1100 1150 1170 1165 1200 1215 1220 1220 1325
3 1000 1050 1030 1075 1100 1100 1150 1165 1160 1165
4 1100 1500 1550 1560 2000 2500 2600 2600 3500
5 1200 1650 2000 8200 3200 3700 4500.Таблица 4
0,11
540 121 1120
Налипаний
16 нет
93 1120
2 16 540
0,083
16 570 88 1100 0,081
16 530 139 1000 . 0,14 Налипания формула изобретени я
Смазка для холодной обработки метал- Ю лов давлением, содержашая глицериновые эфиры. отхода производства себациновой кислоты, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью повышения антифрикциопных свойств, смазка дополнительно содержит 5,5-(2-трихлорэтилиден)бис-салициловую кислоту и аминопарафин при следую нем соотношении компонентов, Вес о.
5,5-(2-Трихлорэтилиден)-бис-салициловая кислота
Аминопарафин
Глицериновые эфиры
Отхода производства себациновой кислоты
>Ч 1ИИ11И
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.
1. Грудев А. П. и др. Технологические смазки в прокатном производстве, М., "Металлургия", 1975, с. 179-254.
SS.
2. Авторское свидетельство СССР № 505676, кл. С 10 М 7/02, 1976.
3. Авторское свидетельство СССР
S© ¹ 635124, кл. С 10 М 7/02, 1979.
4. Авторское свидетельство СССР
¹ 410076, кл. С 10 М 5/14, 1974 (прототип ) .
5. Авторское свидетельство СССР
Остальное № 298863, кл. G 01 N:3/42, lt.t7 I.
3аквз . ti 3I /36 Тираж 524 Поппи ноо
1-15
1-15
Филиал Г(! IП "t!ат чт, г. Ужгород, ул. Проектная,