Способ задувки доменной печи

Способ задувки доменной печи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советск ни

Соцнапнстнчесини

Респубпни

<и 981362 (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 05. О1. 81 (21) 3273223/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 15. 12. 82. Бюллетень И 46

Дата опубликования описания 15. 12. 82 (51)M. Кл.

С 21 В 3/00

Рвударстекиеа комитет

СССР ао делам изобретений н открытий (53) УДК 669. 162. . 261. 3(088. 8) В. Н. Дорофеев, И. Ф. Русанов, В. И. Первушйй- В Н, Компаниец, Г.Г. Васюра, Я.Н. Ревякин, В,В. Коробов и 6.В. Анищенко

7 (72) Авторы изобретения

Коммунарский горно-металлургический.институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЗАДУВКИ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ

1.

Изобретение относится к черной ме. таллургии, в частности к доменному производству.

Известен способ доменной плавки с использованием железомарганцевых руд I1).

Однако данный способ не может быть использован в период эадувки доменной печи при отсутствии увязки ввода железомарганцевых добавок с другими па- 0 раметрами плавки.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ задувки доменной печи, включающий загрузки жидкоподвижных шлакообраэующих 15 компонентов, постепенное повышение температуры дутья до 700 С и рудной нагрузки от 0,5 до 3,0 с добавкой в дутье природного газа в зависимости от температуры колошникового газа(2). 20

Известный способ задувки доменнои печи позволяет незначительно снизить количество кокса в первом объеме задувочной шихты и приводит к неэначи. тельному сокращению раздувочного пе риода. . Целью изобретения является снижение расхода кокса на задувку печи и сокращение раздувочного периода.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу задувки доменной печи, включающему загрузку жидкоподвижных шлакообразующих компонентов, 1 повышение температуры дутья до 700 С и рудной нагрузки от 0,5 до 3,0 с добавкой в дутье природного газа, при повышении рудной нагрузки до уровня 1,21,3 в печь вводят электропечный силикомарганец в количестве 3-5 вес. шихты.

Способ осуществляется следующим образом.

В доменную печь загружают эадувоч-ную шихту, рассчитанную с учетом специфики процесса эадувки и конкретных производственных условий в цехе. При загрузке шихты, в которой рудная нагрузка составляет 1,2-1,3 т/т кокса, 981362 начинают подачу шлака электропечного производства в количестве 3 вес. 4 шихты. В последующих шихтах расход шлака силикомарганца увеличивают до

5 вес, .i шихты по мере повышения рудной нагрузки. После загрузки шихты по. о дают воздух с температурой 700 С и продолжают задувку печи известным спо. собом с вводом в печь углеродсодержащего топлива. 16

Шлак производства электропечного силикомарганца содержит до 8-10 восстановленного силикомарганца в виде корольков размером от 0,5 до 20 мм.

Под воздействием высокой температуры 15 корольки силикомарганца расплавляются . и переходят s чугун, растворяясь в нем. Так как силикомарганец состоит в основном из кремния и марганца, происходит обогащение чугуна указанными элементами, являющимися сильными восстановителями, Восстановление окислов железа частично происходит за счет кремния и марганца корольков силикомарганца без участия углерода кокса.

В результате этого происходит снижение затрат тепла на восстановительные процессы и, как следствие, снижается расход кокса.

Снижение расхода кокса уменьшает приход серы s печь и дает возможность снизить основность доменного шлака.

Так как вводимый в печь шлак силикомарганца вносит до 40-45 S10, то создаются условия для сохранейия кладки и получения устойчивого гарнисажа, что дает возможность вести раздувку более интенсивно и сократить раздувочный период.

Шлак производства электропечного силикомарганца вводят в шихту с руд40 ной нагрузкой 1,2- 1,3 т/т кокса к моменту, когда создаются условия восстановления элементов из этой шихты.

Доменная печь к этому времени уже достаточно прогрета и достигнуты условия для расплавления корольков силикомарганца и перевод его в чугун. Количество вводимого шлака должно составлять около 3 вес. 3 шихты. При содержании шлака менее 3/ эффект незначителен, а при содержании более 33 шлака происходит снижение основности доменного шлака, ч о приводит к разьеданию футеровки.

В дальнейшем, по мере увеличения рудной нагрузки, т. е. загрузки большего количества офлюсованного агломерата, расход шлака силикомарганца увеличивается таким образом, чтобы основность доменного шлака оставалась постоянной. Расход шлака при этом доводится до 5 aec. / шихты. Превышение указанного предела приводит к увеличению расхода сырого известняка и соответственно выхода шлака и повышения расхода кокса.

В результате введения в задувочную шихту шлака производства электропечного силикомарганца происходит снижение расхода кокса на задувку и сокращение продолжительности задувочного периода.

Пример. При загрузке доменной печи объемом 1386 м в шихту, состоя3 щую, т:

Кокс 7,2

Агломерат 8

Железная руда 1

Известняк 0,5 вводят 0,5 т шлака силикомарганцевого производства. В последующих шихтах, по мере увеличения доли агломерата, увеличивают расход шлака и доводят до 5 вес. 1 шихты. После загрузки всей задувочной шихты подают еоздух о с температурой 700 С, а через 30 мин после подачи воздуха известным способом начинают вдувание природного газа, увеличивая его количество на 0,050,23 на каждые 103 увеличения температуры колошникового газа. В результате задувки доменной печи с использованием в шихте шлака производства силикомарганца расход кокса снижается с 3,1 до 2,9 т/т чугуна. ь

Раздувочный период сокращается на

20 и составляет 6 сут.

Предлагаемый способ задувки домейных печей позволяет снизить расход кокса с 3,1-3,2 до 2,8-3,0 т/т чугуна и сократить период раздувки на 15-20 .

Формула изобретения

Способ задувки доменной печи, включающий загрузку жидкоподвижных шлакообразующих компонентов, постепенное повышение температуры дутья до 700 С и рудной нагрузки от 0,5 до 3 0 с добавкой в дутье природного газа, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью зкономии кокса и сокращения периода задувки, при повышении рудной нагрузки до 1,2- 1,3 в печь вводят электро5 981362 4 печный силикомарганец в количестве 3- 1. Доменное производство. Справоч.

5 вес. 3 шихты. ние N., 1963, с. 188.

Источники информации, 2. Авторское свидетельство СССР принятые во внимание при экспертизе . У 519474, кл. С 21 В 3/00, 1974.

Составитель Б. Раковский

Редактор A. Гулько Техдед Т.фанта Корректор Н. Король

Заказ 9636/37 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4