Способ электроконтактного нагрева изделий

Способ электроконтактного нагрева изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик о н981393 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20 02 ° 81 (21) 3253035/22-02 (И) М. Кд. с присоединением заявки НоС 21 D 1/10

С 21 D 9/08

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 1512.82. Бюллетень М 46 (53) УДК 621. 785. . 78 (088. 8) Дата опубликования описания 15 . 12.82

В. П. Козинец, В. М. Гладуш, О. Т. Никольская, Н. Л. Пилипенко, H. Е. Литвинова, В. И. Сокур, Е. В. Проскуркин, Я..- Х. Бакалюк, В. Ф. Мовчан и П. Л. Миропольский.(72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к термической обработке с электроконтактным на гревом и может быть использовано для обработки длинномерных иэделий, например тонкостенных труб.

Известен способ электроконтактного нагрева длинномерных изделий путем. пропускания тока вдоль поступательно движущегося изделия, при этом оно нагревается поэлементно при перемещении от начала участка подачи .напряжения к его концу t 13.

Данный способ применен к обработке иэделий длиной свыше 20-30 м, например проволоки.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ электроконтактного нагрева, включающий зажим изделий в токопод,водящих контактах и подачу напряжения (21.

Недостатком известного способа, особенно при нагреве тонкостенных труб, прутков, является брак концов изделий, так как контакты отводят теп- . ло, что приводит к недогреву.

Целью изобретения является увеличение выхода годного за счет обеспечения равномерности нагрева по всей длине изделия.

Поставленная цель достигается тем, что в способе электроконтактного нагрева, включающем подачу заготовок концами на токопроводящие неподвижные контакты, зажим их подвижными контактами, подачу напряжениям и нагрев током, проходящим через иэделие, концы иэделия перед нагревом покрывают электропроводной обмаэкой, содержащей 50% шамота, 20% хрома и 30% лака ПФ-283.

Предлагаемый и известный способы опробовываются при териообработке опытной партии труб из стали 1Х18Н10Т размером 13х0,4х1500 нм.

Термическая обработка .груб осуществляется .в условиях на электроконтактной установке СКБ-2026 конструкции ВНИИЭТО.

Режим термообработки.

Температура нагрева 1100 С, выдержка 3 с и охлаждение на воздухе.

В процессе термообработки температура труб контролируется при помощи оптического пирометра "Пром1нь".

Концы труб длиной 50 мм, равные длине захвата, покрывают электропроводкой шамотно-хромистой обмазкой толщиной 2 мм с удельным электросопротивлением большим, чем удельное

981393 электросопротивление нагреваемого металла. Затем производят захват концов трубы и подводят напряжение

152 В, нагревают до 1100 С и выдерживают в течение 30 с, после чего ,охлаждают на воздухе. По известному, способу производят аналогичную термообработку, только концы труб не покрывают обмазкой.

Контроль качества труб осуществляю металлографическим способом. Резуль- 10 таты испытаний предлагаемого и иэвест." ного способов приведены в таблице.

После термообработки по известному способу (захват концов, подвод напряжения, нагрев до 1100 С, выдерж 15 ка в течение 30 с и охлаждение на воздухе) отличия в структуре металла по телу и концам трубы существенны, что приводит к отработке концов и, следовательно, к потере металла, т.е. к снижению выхода годного.

Применение предлагаемого способа по сравнению с известным позволяет повысить выход годного (обеспечивает получение необходимых свойств и 25 структуры метал4а по всей длине обрабатываемой трубы) эа счет обеспече ния необходимой для термообработки температуры-на концевых участках.

Это достигается частично за счет до- 30 полнительного тепловыделения на кон-:

Состав обмазки, вес.%

Структура по концам труб баллы Шамот 50

Хром 20

Органич. связь 30

{лак ПФ-283) 10-11

10-11

Предлагаемому

10.-11

Деформированное зерно (нерекрис- Без обмазки таллизовано) Известному

2. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что иэделие покрывают обмазкой, содержащей 50% шамота, 50 20% хрома и 30е лака ПФ-283.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Альтгауэен А; Г. и др. Электротехническое оборудование. Справочник.

M. "Энергий", 1967, с. 213-214 °

2. Альтагаузен А. Г. и др. Электротермическое оборудование. Справочник.

M., "Энергия", 1967, с. 214-217.

ВНИИПИ Заказ 9637/38 Тираж 587 Подписное

ФИлиал ППП "Патент", r.Óæroðîä, ул.Проектная, Образцы Структура по труб, тер- телу трубы, мообработан- баллы ных по способам

1. Способ электроконтактного нагрева иэделий, включающий зажим изделий s токоподводящих контактах и подачу напряжения, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью увеличения выхода годного за счет обес» печения равномерности нагрева по всей длине изделия, концы изделия перед нагревом покрывают электропроводной обмазкой с удельным электросопротивлением большим, чем у нагреваемого металла.,цах вследствие повышения электросо- ) противления концевых участков, на которые нанесена обмаэка с большим удельным электросопротивлением, чем у нагреваейого металла. Кроме того, это достигается также за счет теплоизолирующих свойств обмазки, уменьшающей отток тепла от нагреваемого металла к холодным контактным захватам. В целом, за счет прогрева концевых участков, обеспечивается получение иэделий заданных свойств по всей длине, что особенно важно при о6работке тонкостенных длинномерных труб иэ нержавеющих марок стали для энергетической, машиностроительной промышленностей.

При известном способе нагрева длина необработанных концов составляет

50 мм при длине обрабатываемых труб

4 м на каждый погонный метр обрабатываемых труб. Эти концы обрезаются и составляют потери: 1000 ь м — 0 025

4000 мм

Разница между стоимостью готовых труб подвергаемых электроконтактной термообработке, и обреза (лома) составляет 10 р. Таким образом, ожидаемая экономия от прииенения предлагаемого способа на каждые 1000 м обработанных труб составляет 0,025 ° 10 1000

250 р.