Способ нанесения защитного покрытия

Способ нанесения защитного покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-вуФ (22) Заявлено 18. 03. 81 (21) 3261678/22-02

РЦМ g+ з с присоединением заявки Нов

С 21 D 1/70

Государственный комитет

С.СС P по делам изобретений н открытий (23) Приоритет(33) УДК 621. 785. .79(088.8) Опубликовано 15,12,82. Бюллетень Но 46

Дата опубликования описания 15 ° 12. 82

Ш. Б. Манюров, В. В. Чащин, М. A. Муравлев, B. С. Борийбщ<е, В. К. Ломма, К. И. Хамидулов и A. Д; Белянский !

1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к подготовке заготовок под горячую обработку давлением перед нагревом и, в частности, к способам нанесения покрытий для защиты от окисления их поверхности при нагреве.

Известен способ нанесения защитного покрытия на поверхность металла перед горячей обработкой давлением, включающий предварительный нагрев металла с последующим нанесением защитного покрытия (1).

Недостатком данного способа яв .ляется то, что для улучшения смачиваемости в нем используется поверхностно-активное вещество моноэтаноламид, являющийся продуктом конденсации метиловых эфиров жирных кислот с моноэтаноламином, который весьма дорогостоящ и к тому же токсичен.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ нанесения защитного покрытия на поверхность металлических изделий, предварительно нагретых до 150-300 С.

Известный способ служит для получения определенного коэффициента термического расширения покрытия, приближающегося к величинам коэффициентов термического расширения стали и чугуна, благодаря чему исключается растрескивание покрытия при взаимодействии с жидким чугуном P 2).

Цель изобретения — улучшение кроющей способности покрытия, содержащего огнеупорный материал и воду.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу нанесения защитного покрытия, включающему предварительный нагрев защищаемого металла, предварительный нагрев осуществляют до 115-145 С.

При нанесении защитного покрытия, представляющего собой мелкодиспергированную водную суспензию шамотнокислого мертеля, на поверхности нагретого до 115-14 Р.С металла вследствие испарения води образуется равномерный и прочный слой шамотного порошка, предохраняющий металл от воздействия печной атмосферы,в процессе нагрева под горячую обработку давлением и тем самым способствующий уменьшению потерь металла в окалину.

При этом отпадает необходимость предварительной подготовки поверхности защищаемого металла (зачистка, обезжиривание и т.п.).

981395

Формула изобретения!

Составитель A. Секей

Редактор A. Гулько Техред Т.Маточка Корректор.А. Дзятко

Заказ 9637/38 Тираж 587 йодписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример. Защитный состав, при следующем, соотношении компонентов, вес.В:

Шамотный порошок 30-40

Вода Остальное. наносится распылением на предварительно нагретую до 110-170 С поверх ность образцов из стали марки 08 Ю, а частицы шамотного порошка прочно сцепляются с поверхностью, образуя сплошное покрытие. Увеличение или уменьшение количества распыпяемого защитного состава способствует получению различной толщины покрытия в пределах укаэанного температурного интервала.

Затем .образцы нагреваются в печи до 1220 С, после чего их прокатывают на лабораторном стане с диаметром валков 260 мм и скоростью 2 м/с на предмет исследования влияния за- 20 щитного покрытия на поверхность образцов.

При визуальном исследовании установлено, что образцы, не имевшие защитного покрытия, получаются с вы- 25 щербленной поверхностью после прокатки, а с защитным покрытием - поверхность почти гладкая.

Кроющая способность защитного покрытия определяется как отношение 30 толщины защитного слоя h к поверхности, на которой он распределялся S npu ее предварительном нагреве. С помощью экспериментально построенного графика проводят анализ температуры для определения интервала, соответствующего наибольшей кроющей способности защитного покрытия. Этот интервал, как свидетельствуют данные ,графика, соответствует температуре предварительного нагрева 115-145ОС, так как до 115 С испарение воды защитного покрытия происходит не интенсивно и излишки ее создают неравномерность покрывающего слоя. С другой стороны, температура металла, превышающая 145" С, приводит к интенсивному кипению и разбрызгиванию воды, входящей в состав защитного покритик, что также не позволяет получить равномерного покрытия.

Предлагаемый способ также проверяется в промыапенных условиях на металлургическом заводе сляб .из стали 08Ю сечением 250х1500 мм, поступивший:со склада слябов с температуроА около 14(Р С (слябы поступают на склад с температурой до 500 С с установки непрерывной разливки стали и остывают до указанной температуры во время нахождения на складе), покрывается с помощью распыления защитным составом, содержащим вес.%: грамотно-кислый мертель 30-40

Вода Остальное

После покрытия сляб подается в методическую печь, где в течение 3-х ч нагревается до 1200 С. Выданный на приемный рольганг стана, сляб имеет равномерную толщину окалины в 2-3 раза меньшую, чем слябы не имевшие защитного покрытия.

На основании лабораторных исследований установлено, что нанесение предлагаемым способом защитного покрытия, состоящего из шамотного порошка и воды, способствует уменьшению потерь металла в угар на 57% и снижению энерго-силовых параметров при горячей прокатке на 30%.

Способ нанесения защитного покрытия, преимущественно содержащего огнеупорный материал и воду, включающий предварительный нагрев защищаемого металла, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повыаения кроющей способности, предварительный нагрев осуществляю до 115-145ОС.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

9 652228, кл. С 21 D 1/70, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

9 759226, кл. С 21 D 1/70, 1978.