Быстрорежущая сталь

Быстрорежущая сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союэ Сееетсинх

Сецналнстнчесинх

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61} Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 27 ° 03.81(21) 3265520/22-02 (Яф) М.Кд.Э

С 22 С 38/60 с присоединением заявки Н9— (23) ПриоритетI

Государственнмй комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 1512.82. Бюллетень Но 46

)S3) УДК669. 14, . 018. 252. 3-194(088.8).

Дата опубликования описания 15.12.82

В.Е. Черкасов, Б.C.Чен, Н.М.Якшин, И.М. Кави и С.A.Ãîëîâèí (72) Авторы изобретения

Тульский проектно-конструкторский технолог Скйй- =4 институт комбайностроения "ПРОЕКТИН"и Тул ийд„ ; „,, ордена Трудового Красного Знамени политехн институт (73) Заявители (54) БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ

Изобретение относится к металлур- гии, в частности к литейным сталям; предназначенным для изготовления ли.тых инструментов.

В металлургии инструментальных быстрорежущих сталей широко известна сталь Р6М5,,обладающая хорсбаими механическими свойствами в деформированном состоянии, но относительно невысокими в литом состоянии, что от.рицательно сказывается на качестве режущего инструмента, полученного методами литья (1).

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является быстрорежущая сталь (2), содержащая,вес.%:

Углерод 1-1,2

Вольфрам 3,5-4,5

Молибден 5, 5-6,5

Хром 7-9

Ванадий 3,8-4,2

Кремний 0,1-0,4

Марганец О, 1-0,4

Медь 0,4-0,6

Церий 0,15-0ф25 .

Теллур, 0,5-0,6

Ниобий 0,08-0, 12

Бор 0,07-0, 1

Железо Остальное

Недостатком известной стали явля-, ется низкая износостойкость при р зании и ударно-усталостная прочность.

Цель изобретения - повышение иэносостойкости стали при реэайии и ударно-усталостной прочности .

Эта цель достигается тем, что щ быстрорежущая.сталь, содержащая углерод, вольфрам, молибден, ванадий, хром, ниобий, марганец, кремний, медь, церий теллур, бор, железо, содержит компоненты при следующем соотношении, вес.Ъ:

Углерод 0,8-0,9

Вольфрам 5,0-6.,0

Молнбден 5,0-6,0

Ванадий 2, 5-3,0

Хром 4, 2-5, 5

Ниобий 0,02-0,08

Марганец 0,25-0,40

Кремний . 0,15-0,25

Медь 1, 6-2,5

Цернй Ою15-О ° 25

Теллур . 0,5-0,6

Бор 0,03-0,1

Железо Остальное

Б качестве примесей сталь может содержать серу и фосфор на более

30 0,03% каждого.

981441

Т а б л и ц а 1

Компоненты

Сталь

Известная Предлагаемая

1 2, 3

0,85

0,9

0,8

1,14

Углерод

6,0

5,5

5,0

Вольфрам

3,6

6,0

5,0

5,9

Молибден

3i0

2,8

2,5

3,82

Ван адий

4,6

5 5.

4,2

7,9

Хром

0,08

0,05

0,02

0,11

Ниобий

О, 36

0,40

0,35

Марганец

0,25

0,21

0,15

0,28

Кремний

2,5

2,12

1,6

0,53

Медь

0,25

0,21

0,15

0,19

Церий

0,25

0,21

0,5

0,52

Теллур

0,03

0,1.0,08

Бор

0,09

Осталь- Осталь ное ное

Осталь- Остальное ное

Железо

Выплавку сталей проводят в индукционной тигельной печи ..

Химический состав выплавленных составов сталей приведен в табл.1.

Заливаются оболочковые формы иэ цирконового концентрата для отливки

4= ежущих пластин размером 18i18 мм, =10 мм. Для составов проводят определение жидкотекучести, которую определяют по стандартной методике путем заливки спиральной пробы.

Иэ литых пластинок после отжига изготавливают режущие пластины для определения износа при резании.

Термическую обработку пластинок проводят по одному режиму: закалка 15 от 1210-1220оС и трехкратного отпуска при 560О С.

Сравнительные данные испытаний приведены в табл.2.

При этом показатели износостойкости соответствуют износу задней грани режущей пластинки при 13-минутном торцовом фрезеровании Ст 45 беэ применени СОЖ со скоростью резания

66 мм/мин., глубиной резания 1 мм и подачей 40 мм/мин. Показатели жидкотекучести соответствуют длине спирали в мм, залитой металлом обоих составов при 1540 С.

Экономический эффект от использования литого инструмента из предлагаемой стали составляет около

100 тыс.руб.

981441

Таблица 2

3 ) 4

Состав

Исследование свойства

Предел прочности при изгибе, кгс/мм 128

160

170

Ударно-усталостная прочность при энергии удара 5,1 кгс см 47800

60100 60660 61000

Износ по задней грани резца при принятых режимах резания, мм 0,64

0,58 0,48

0 53

Жидкотекучесть, мм 597

605

608 610

Формула изобретения

35

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гост 19265-73, "Сталь"Р6М5".

2. Авторское свидетельство СССР

Р 794090, кл. 22 С 38/60, 1981.

Составитель Л.Суязова

Редактор Л.Авраменко Техред К.Мыцьо Корректор М. Демчик!

Заказ 9641/41 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Быстрорежущая сталь, содержащая углерод, вольфрам, молибден, хром, ванадий, кремний, марганец, ниобий, медь, церий, теллур, бор, железо, .о т л и ч а ю щ а я с,я тем, что, с целью повышения иэносостойкости при резании и ударно-усталостной прочности, она содержит компоненты при следующем соотношении, вес.Ъ:

Углерод О, 8-0,9

Вольфрам 5,0-6,0

Молибден 5,0-6,0

Ванадий 2,5.-3,0

Хром

Ниобий

Марганец

Кремний

Медь

Церий

Теллур

Бор

Железо

4,2-5,5

0,02-0,08

0,25-0,40

0,15-0,25

1,6-2,5

0,15-0i25

0,5-0,6

0,03-0, 1

Остальное