Порошковый состав для диффузионного цинкования деталей из алюминиевых сплавов

Порошковый состав для диффузионного цинкования деталей из алюминиевых сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

<п981443 (61) Дополнительное к авт. свид-sy (22) Заявлено 04. 06. 81 (21) 3298371/22-02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.1282. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 1512.82 (51)М Кл з

С 23 С 9/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

f53) УДК 621. 785.51.. 06 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Н.Г.Кухарева, Б.С.Кухарев, Е.О.Скачкова и А.МЛсЛймоЪ

Белорусский ордена Трудового Красного Внамени политехнический институт (71) Заявитель (54) ПОРОШКОВЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОГО ЦИНКОВАНИЯ

ДЕТАЛЕЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке алюминия и его сплавов в порошковых средах и может быть использовано для повышения эксплуатационных характеристик изделий из алюминия и его сплавов, применяемых в приборостроительной, авиационной, машиностроительной и электронной промышленности.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является состав (1) для диффузионного цинкования алюминия и его сплавов, содержащий, мас.Ъ:

Zn 25, AI 25, Al О. 47, NH4 Cl 3.

В результате термодиффузионной обработки сплава Д16 в известном составе при 500 С 4 ч формируется диффузионный слой толщиной 280 мкм. При использовании диффуэионно-упрочненных алюминиевых деталей для нужд электронной, химической и приборостроительной промышленности такая толщина слоя не всегда является достаточной.

Цель изобретения — интенсификация процесса насыщения.

Для достижения указанной цели в известную порошковую смесь, содержащую окись алюминия, цинк и алюминий, дополнительно вводять медь и фтористый кальций при следующем соотношении ингредиентов, мас.Ъ:

Окись алюминия 44-49

Алюминий 27-30

Цинк 18- 21

Медь 2-6 ð Фтористый кальций 1- 3

Пример . Цинкование в предлагаемой порошковой среде осуществляют в контейнерах с плавким затвором при

500оС 4 ч. При этом на алюминии марки Д16 формируется диффузионный слой толщиной 400-420 мкм.

Сравнительные данные по толщине диффузионных слоев, формирующихся при обработке иэ известного и предлагаемого составов на сплаве Д16,приведены в таблице.

Иэ приведенных данных следует, что цинкование с использованием предлагаемого состава позволяет увеличить толщину диффузионного слоя в

1,3-1,4 раза.

Это значительно расширяет области промышленного .цинкования алюминиевых сплавов.

98) 4.43

Режим 1ТО

Толщина слоя, мкм

Состав насыщающей среды, мас. В

t С Г, ч

Известный

25В2п+25ВА1+47ВА 1 03+

+ЗВНН С) 280

500

Предлагаемый

46ВА! Оз+28ВА1+19ВЕп+

+6ВСЛ.1ВСàF

420

500

49ВА l< 03+27ВА l+18%Zn+

+4ВСц+2ВСаГ

410

500

44В А lg Оз+ЗОВ А 1+21В Еп+

+2%Cu+3%CaFg

500

400

Окись алюминия

Алюминий

Цинк

Медь фтористый кальций

44-49

27-30

18-21

2-6

1-3

Составитель Л.Вурлинова

Редактор Л.Авраменко Техред К.Мыцьо Корректор М. Демчик й

Яацаз 9б42/41 Тираж 1053 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Формула изобретения

Порошковый состав для диффузионного цинкования деталей из алюминиевых сплавов, содержащий окись алюминия, алюминий, цинк, отличающийся тем, что, с целью интенси-40 фикации процесса насыщения, он дополнительно содержит медь и фтористый кальций при следующем соотношении ингредиентов, мас.В:

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе, 1. АВторское свидетельство СССР

Р 561755, кл. С,23 С 9/00, 1975.