Способ автоматического управления процессом обработки бумажного и картонного полотна давлением на бумагоделательной машине

Способ автоматического управления процессом обработки бумажного и картонного полотна давлением на бумагоделательной машине

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЛЬСТВУ

«»981491

Союз. Советсиик

Социалистические

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (Ы)М. Кл.

D 21 Г 7/06 (22)Заявлено05.11.80 (2l)3217487/29-12 с присоединением заявки № фвудеретееиеьй кеиитет

СССР ае аелаи кее4ретеекй к еткрыткй (23) Йриоритет (53) УД3(676,1 (088. 8) Опубликовано 15;12.82. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 17,13©„ с 1

/ У .

Ю. С. Жукова, Н. И. Филатенкова и"M.. М. Дахин,. (72) Авторы изобретения

Ленинградский технологический институт целтпелазно-буМажной

Ф.

6 промышленности и Всесоюзное научно-производствеййов объединение бумажной промышленности (71) Заявители (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

ПРОИЕССОМ ОБРАБОГКИ БУМАЖНОГО

И КАРТОННОГО ПОЛОТНА ДАВЛЕНИЕМ . НА БУМАГОПЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЕ

Изобретение относится. к производству бумаги и картона и может быть использовано дял автоматического управления процессом обработки бумажного и картонного полотна давлением на бумагоделательной машине.

Известен способ автоматического управления процессом обработки бумажного и картонного полотна давлением на бумагоделательной машине с помощью. прессовых и каландровых валов путем измерения толщины по всей ширине полотна и воздействием .на параметры процесса прессования в зависимости or величины отклонения измеренной толщины полотна от заданной f1).

Недостатком изобретения является низкое качество управления.

Цель изобретения - повышение качества управления. 20

Указанная цель достигается тем, что согласно способу автоматического управления процессом обработки бумажного и картонного полотна давлением на бумаго2 делательной машине с помощью прессовых и каландровых ванов путем измерения толщины по всей ширине полотна и воздействием на параметры процесса прессования в зависимости от величины отклонения измеренной толщины полотна от заданной, измеряют давление прижима валов на лицевой и приводной сторонах и давление жидкости в камерах плавающих валов, и корректируют, давление прижима валов и давление жидкости в камерах плавающих валов в зависимости or измеренных значений.

На чертеже представлена схема устройства, реализующего способ.

Устройство содержит дагчик 1 толщины, вычислительный блок 2, вычислительный блок 3, блок 4 оценки показания качества, блок 5 поиска значений давлений прижима, блок 6 вывода заданий, регуляч. торы 7„8 и 9 давлений прижима coorserственно на лицевой, приводной стороне и внутри плавающего вала, блок 10 параметров деформации.

3 98149

Устройство управления работает следующим образом.

С определенной дискретностью сигнал . с датчика толщины l поступает на блок

2, в котором рассчитывают отклонение толщины от заданного значения. Это значение оценивают в блоке 4, из условия . минимальности значения суммы квадратов отклонений толщины по всей ширине полот-, на. 1О

Если показатель качества меньше заданного допустимого значения, то задание для автоматической системы регулирования давлений прижима не меняется. Если же показатель качества больше заданного 1 допустимого значения, то с помощью блока 5 рассчитывают задания давлений прижима на лицевой и приводной сторонах и внутри плавающего вала. Их определяют в зависимости от сигнала отклонений тол-. щины по ширине от среднего значения, который поступает с выхода блока 2 и от сигнала значений параметров деформации с блока 10, по формуле а- а-Т„, где: P вектор-столбец изменений давлений нрижима на лицевои и приводной. сторонах вала и внутри плавающего вала на и-такте управления:; зо

Р - вектор-столбец изменений дав и-s " лений прижима на предыдушем такте управления д - коэффициент, определяющий величину шага

35 где А - матрица параметров зависимости (деформации) толщины бумажного полотна от давления;

1 4

Т> вектор-столбец, характеризующий отклонения толщины от заданного значения на контакте управления.

Затем сигнал найденных значений давлений прижима с блока 5 поступает на блок вывода заданий 6, откуда подают на регуляторы давлений3трижима на лицевой

7 и приводной 8 сторонах и внутри пла вающего вала 9.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить качество управления процессом обработки бумажного и картон.Г ного полотна давлением.

Формула изобретения

CI1oco6 автоматич о у р ле я про цессом обработки бумажного и картонного полотна давлением на бумагодела тельной машине с помощью прессовых и каландроBbIx валов путем измерения толщины по всей ширине полотна и воздействием на параметры процесса прессования в зависимости от величины отклонения измеренной толщины полотна от заданной, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения качества управления, измеряют давление прижима валов на лицевой и приводной сторонах и давление жидкости в камерах плавающих валов и корректируют давление прижима валов и давление жидкости в камерах плавающих валов в зависимости от измеренных значений.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Ny 3770578, кл.9 21 F 7j08, f973, 981491

Составитель Н. Никольская

Редактор Л. Авраменко Техред С.Мигунова Корректор Г. Огар

Заказ 9652743 Тираж 398- Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород ул. Проектная, 4