Устройство для нанесения твердой смазки на винтовой желоб

Устройство для нанесения твердой смазки на винтовой желоб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Автор изобретения

П. П. Гиляров

Ф

А (7l ) Эаявмтель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ТВЕРДОЙ, СМАЗКИ HA ВИНТОВОЙ ЖЕЛОБ

Изобретение относится к машинострое.нию, а именно к устройствам для нанесения твердой смазки на винтовой желоб, - преимущественно барабана лебедки.

Известно устройство для нанесения твердой смазки на винтовой желоб, пре- имущественно барабана лебедки, содержащее корпус, в котором размещен подпружиненный толкатель.и подвижно смонтиро ванный- в толкателе элемент твердой смазки, взаимодействующий с винтовым желобом Ц).

Недостатюм известного устройства является сравнительнд низкая надежность его работы.

Бель изобретения — повьвпение надежности его работы.

Для достижения цели устройство для нанесения твердой смазки на винтовой . желоб, преимущественно барабана лебед ки, снабжено направляющими элемвнтами, прикрепленными к псдпружиненному толкателю, охватывающими элемент твер дой смазки и введенными в винтовой же лоб, причем элемент твердой смажи aogt пружинен, а толкатель выполнен из изно состойкого самосмаэывающегося материала и установлен с возможноствзэ поворо5 та в корпусе.

Кроме того, с целью расширения ега функциональнык возможностей путем обеспечения смазки винтового жеаоба, 30- ннрмщаюярич)ся в щюаольжш 3ишравтановленными вдоль оси винтового жвааба на которых расположен корпус устроВ ства. устройство и смаеаюаквпий -винтовой же;лоб, общий вщц на фиг. 2 - разрез A-А на фиг. 1; иа фиг. 3 - разрез Б-Б на фщ .- 2;- на фиг. 4 - разрез ВВ иа фиг. Зр на.фиг. 5 - разрез Г-Г на фии; 4, Устройство для нанесения твердой смазки на винтовой желоб, например барабана лебедки, состоит из корпуса 1

Формула изобретения

1. Устройство для нанесения твердой смазки на винтовой желоб, преимущест- венно барабана лебедки, содержащее корпус, в котором размещен подпружиненный толкатель и подвижно смонтированный в толкателе элемент твердой смазки, взаимодействующий с винтовым желобом, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения надежности его работы, оно снабжено направляющими элементами, прикрепленными к подпружиненному толкателю, охватывающими элемент твердой смазки и введенными в винтовой желоб, причем элемент твердой смазки подпружинен, а толкатель выполнен иэ износостойкого самосмазывающегося материала и установлен с возможностью поворота в корпусе.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч аю ш е е с я тем, что, с целью расширения его функциональнь«х возможностей путем обеспечения смазки винтового желоба, неперемещающегося в продольном неправлении, оно снабжено направляющими, установленными вдоль оси винтового желоба, на которых расположен корпус устройства.

3 9817 с элементом 2 твердой смазки, который взаимодействует с винтовым желобом 3, выполненным на нару««а«ой цилиндрической поверхности барабана лебедки 4. Желоб предназначен для навивки стального кана- S та 5. Лебедка выполнена с рамой 6, с которой жестко соединенЫ иаправля«ощие стержни 7 и 8, на которых установлен с возможностью перемещения вдоль барабана 4 корпус 1 устройства. В корпусе размещен толкатель 9. В толкателе

9 выполнено сквозное отверстие 10, которое с одной стороны заглушено пробкой 11. Толкатель 9 изготовлен из износостойкой самосмазываюшейся пласт- 15 массы, например из полиуретана. Толкатель установлен в корпусе 1 с радиальным зазором 12 и заглушен винтовой пробкой 13. На одном торце толкателя

9 выполнены направляющие элементы в 20 виде двух разделенных элементом 2 твердой смазки профильных зубьев 14 и 15, входящих в винтовой желоб 3 барабана н копирующих профиль поперечного сечения желоба (см. фиг. 2). Между другим 2s, торцом толкателя 9 и винтовой пробкой

13 установлена сжатая спиральная пружина 16, поджимающая толкатель 9 его зубьями 14 и 15 к барабану 4. В корпусе 1 выполнены два сквозных отверс- З0 тия 17 и 18, через которые проходят направляющие стержни 7 и 8, установленные в указанных сквозных отверстиях с радиальными зазорами. Элемент 2 выполнен из твердого смазочного материала, З например из графитопласта АМС-1. В отверстии толкателя 10 установлена спиральная пружина 19, поджимающая элемент 2 к барабану 4.

Устройство работает следующим образом.

Вращающийся барабан 4 своим винтовым желобом 3 воздействует на входящие в него профильные зубья 14 и 15 и гем самым заставляет толкатель 9, а вместе с нкм и корпус 1 перемешаться в направлениях вдоль барабана 4, по стрелке 33 или по стрелке 1."-, в зависимости от направления вра«пения барабана

4. При этом зубья 14 и 15 ц результа50 те действия пружины 16 надежно контактируются с барабаном 4, вне зависимости от радиального биения барабана, от износа

47 4 его винтового желоба 3 или от непараллельности с барабаном направляющих стержней 7 и 8. Элемент 2 твердой смазки вместе с зубьями 14 и 15 движется вдоль винтового желоба 3 и смазывает его рабочую поверхность, при этом зубья 14 и 15 являются для элемента 2 опорами, искл«очающими его работу на изгиб от усилия трения торца элемента 2 о барабан 4. Таким образом рабочая поверхность винтового желоба 3 смазывается твердым смазочным материалом - продуктами износа элемента 2.

Использование предлагаемого иэобретечия повышает долговечность устройства для нанесения твердой смазки на винтовой желоб, в частности барабаноъ лебедок, подверженных абразивному изнашиванию.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Хе 634066, кл. F16 15/00, 1977 (прототип) .

981747

5 Фиг.2

8-8

f5

ИНИИПИ Заказ 9682/56

Тираж 66l Подписное Филиал ППП Патент, r.Ó жгород,ул.Проектная,4