Способ автоматического регулирования работы агрегата обжига серусодержащего сырья

Способ автоматического регулирования работы агрегата обжига серусодержащего сырья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соввтсиик

Социалистические

Республик

О П И С А Н И Е ()981800

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) ЗаЯвлено 29 05. 81 (23 ) )298250/23-26 с присоединением заявки № (23)llриоритет

Опубликовано 15.12,82. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 17, 12 82 (51)IVL. Кл.

F 27 В 15/ I8

С 01 В 17/74

3Ъаудеретееииый комитет

СССР аа делам изобретений и аткрытнй (53) УДК 66. 012.52(088.8) А,И. Кобяков, Н.Г. Буриченкова, Д.М. Мирзая бв, В.А. Живописцев, Ф.М. Габдрахманов, Н.А. Комаров;-.-., ""- =4." и С.Л. Бугров

Уфимский нефтяной институт и Мелеузовский химический завод .---. 1:, (72) Авторы изобретения (71) Заявители. (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

РАБОТЫ АГРЕГАТА ОБЖИГА СЕРУСОДЕРЖАЩЕГО

СЫРЬЯ

Изобретение относится к автомати- зации химических производств, в частности к способам автоматического регулирования процесса обжига серусодержащего сырья в печах кипящего слоя, и может быть использовано в химической промышленности, например, в сернокислотном производстве.

При обжиге серусодержащего сырья в агрегатах обжига, включающего печь кипящего слоя и котел-утилизатор, важной задачей является стабилизация режимов работы печи и температуры обжигового газа на выходе котла. Колебания температуры обжигового газа и режимов работы печи отрицательно вли-, яют на работу последующего оборудования по тракту прохождения газа и ухудшают технико-экономические показатели сернокислого производства. Так, за при возрастании температуры увеличивается сульфатизация пыли обжигового газа, что обуславливает потери серы с огарком, интенсифицирует процесс

2 отложения пыли на поверхности радиационных ширм котла, в циклонах, в злектрофильтрах и ухудшает их работу.

Известен способ регулирования котла-утилизатора путем стабилизации давления пара в барабане котла Г1 ).

В этом способе информация о значениях температуры обжигового газа на выходе котла-утилизатора не используется в контуре. регулирования. Здесь регулирование температуры обжигового газа осуществляется косвенно, по давлению пара.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ регулирования агрегата обжига се" русодержащего сырья, включающего печь кипящего слоя и котел-утилизатор, путем изменения нагрузки на печь кипящего слоя в зависимости от температуры обжигового газа на выходе агрегата (2 3.

Существенным недостатком способа является то, что при любых по величи

3 98180 отклонениях температуры обжигового газа от заданной система регулирует нагрузку печи и вызывает тем самым изменение режима работы печи, а следовательно, и режимов работы последующего оборудования производства, что нежелательно.

Цель изобретения - повышение качества регулирования температуры обжигового газа на выходе агрегата обжига и стабилизация статических режимов работы печи кипящего слоя.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу нагрузку на печь дополнительно регулируют в зависимос- >g ти от пазности температур кипяшего слоя и обжигового гада на выходе печи, а давление пара в барабане котла-утилизатора корректируют по температуре обжигового газа на выходе агрегата, ро при этом при достижении граничных значений давления пара дополнительно корректируют нагрузку на печь.

На чертеже приведена схема осущест вления способа регулирования. 25

Способ осуществляют следующим образом.

Серусодержащее сырье и воздух поступают в печь кипящего слоя 1, где происходит обжиг сырья. Образующийся в в печи обжиговый газ поступает в котел-утилизатор 2, в котором его охлаждают до требуемой температуры.

Информацию от датчиков 3 и 4 температуры, установленных в кипящем слое и на выходе печи, соответственно, направляют на регулятор 5, в котором по разности температур и заданию формируют выходной сигнал. Полученный сигнал, а также сигнал от

46 датчика 6, измеряющего расход дутья в печь, подают на регулятор 7, B Ko тором формируют регулирующий сигнал.

Этот сигнал направляют на регулирующий орган 8, изменяюц1ий подачу серусодержащet-о сырья в печь. Одновременно сигнал от датчика 6, а такие задание по расходу дутья в печь подают на регулятор 9, в котором формируют сигнал для регулирующего органа 10, установленного на линии подачи дутья в печь. Задание регулятору 9 корректируют в вычислительном устройстве 11 по температуре обжигового газа на выходе агрегата.

Нагрузку на печь изменяют в зависимости от температуры обжигового газа на выходе котла и дополнительно регулируют в зависимости от разности

0 ф температур кипящего слоя и обжигового газа на выходе печи. Изменение нагрузки по разности, этих температур„ обеспечивает стабилизацию концентрации сернистого ангидрида в обжиговом газе на заданном уровне.

Давление в барабане 12 котла-утилизатора измеряют датчиком 13. Выходной сигнал этого датчика, а также за дание подают на регулятор 14. В регуляторе 14 формируют сигнал, который направляют на регулирующий орган 15, установленный на паропроводе котла.

Задания регуляторам 9 и 14, т.е. нагрузку на печь и давление в барабане котла, корректируют в вычислительном устройстве 11 по температуре обжигового газа на выходе агрегата. Для этого сигнал от датчика 16, измеряющего температуру обжигового газа на выходе агрегата, направляют на вход вычислительного устройства 11, куда также подают и задание по этой температуре. Здесь по разности входных сигналов рассчитывают, например по ПИ-закону, величины P и С. Далее, анализируя значение Р>, определяют величину у по следующему алгоритму

I 0, если P«

регуляторам 9 и 14 соот ветст венно

Р,если

Р„„;„,если

Ртах, если

О

G если у= 0

4 св если у= 1, где Р„,„„, Р„„- граничные значения давления пара в барабане котла, определяемые температурой конденсации паров воды и прочностными характеристиками котловой аппаратуры;

t; - задание регулятору 9, соответствующее корректировке на предыдущем шаге.

Таким образом, компенсацию возмущений, воздействующих на температуру обжигового газа на выходе агрегата, % выполняют вначале за счет изменения давления пара в барабане котла-утилизатора и лишь при исчерпании ком5 981800 6 пенсирующих возможностей. этого кана- та обжига и стабилизации статических ла изменяют нагрузку на печь, что спо- режимов работы печи кипящего слоя, собствует сохранению статических ре- нагрузку на печь дополнительно регулижимов работы печи и, следовательно, руют B зависимости от разности темрежимов работы последующего оборудо s ператур кипящего слоя и обжигового ванил производства. газа на выходе печи, а давление пара бб етения

Формула из ретения в барабане котла-утилизатора корректируют по температуре обжигового газа

Способ автоматического Регулирова на выходе агрегата, при этом при дония работы агрегата обжига серусодер- © стижении граничных значений давлежащего сырья, включающего печь кипя ния пара дополнительно корректируют щего слоя и котел-утилизатоР, путем нагрузку на печь. стабилизации давления пара в бараба- Источники информации, не котла-утилизатора и изменения на принятые во внимание при экспертизе грузки на печь кипящего слоя в зависи; 1. Производство серной кислоты. мости от температуры обжигового газа Технический, проект. Ч. 4, Гипрохим, на выходе агрегата, о т л и ч а ю - 1975. шийся тем, что, с целью повыше- 2. Бернштейн И.И. и др. Лвтоматиния качества регулирования температу- зация управления сернокислотным проры обжигового газа на выходе агрега- изводством. М., "Химия", 1975, с. 62.

Заказ 9692/59 Тираж 645 Подписное

8НИИПИ

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4