Способ изготовления набивной футеровки индукционных тигельных печей

Способ изготовления набивной футеровки индукционных тигельных печей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИ Е ; ИЗОБРЕТЕНИЯ

1(ЛВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<»981803

";. (II . l ) Дополнительное к авт. свид-ву

l, 1, (22)Заявлено 08.01.81(2{) 3232378/22-02 (51) М. Кл. с присоединением заявки Ж

F 27 D 1/16

i (23)Приоритет (53) УДК 621. 365. .52{088.8) го долл"..:",мьвт."ннй

Опубликовано 15 "2 82. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 18.12.82,г .об»; —,g.,;,:;и

А. А. Ефимов ( р

Специальное проектно-конструкторское и е нологическое бюро электротермического оборудования Саратовского.. завода электротермического оборудования

{ 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАБИВНОЙ ФУТЕРОВКИ

ИНДУКЦИОННЫХ ТИГЕЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ!

Изобретение относится к металлур гии, в частности к способам изготовления футеооаок индукционных тигельных печей.

Известен способ изготовления на5 бивной футеровки индукционнои тигельной печи, включающий подачу и набивку неувлажненного футеровочного ,атериала между индуктором и металлическим шаблоном, загрузку в шаблон пусковой садки металла, сушку футеровки, ее прокалку путем периодического включения печи в электросеть переменного тока, спекание (1 1.

Однако проведение прокалки футеровки при небольших значениях подаодимой мощности, т.е. в режиме, характеризующимся слабой вибрацией системы индуктор-шаблон-пусковой слиток", способствует консервации 2о дефектов футеравки, появившихся ма прею.ествующих стадиях ее изготов.-ен:. „ аких, как местные непробои и переуплотнения футеровочного ма2 териала (дефекты набивки) и высокая пористость {дефект набивки и резуль- . тат интенсивного парообразования при сушке). А это ведет к снижению стойкости и надежности футеровки.

Целью изобретения является повышение стойкости и надежности футеровки.

Цель достигается тем, что согласно способу изготовления набивной футеровки индукционных тигельных печей, включающему подачу и набивку неувлажненного футеровочного материала между индуктором и металлическим шаблоном, загрузку в шаблон пусковой садки. металла, сушку футеровки, ее прокалку путем периодического включения печи в электросеть переменного тока, спекание, прокалку осуществляют при мощности печи, составляю. щей 65-703 от ее максимальной мощнос. ти.

За счет интенсивной вибрации системы "индуктор-шаблон-садка", ампли-.

981803

Формула изобретения

3 туда колебаний которой пропорциональна подаваемой мощности, прокалка футеровки на мощности, составляющей 65-70 от максимальной мощности печи, обеспечивает дополнительное

5 горячее виброуплотнение футеровки с усреднением плостности ее набивки по объему. В результате футеровка приобретает белее плотную и однородную структуру, что обеспечивает павы- 1о шение ее стойкости и надежности.

Изготовление набивной футеровки индукционной тигельной печи осуществ ляют следующим образом.

Используя металлический шаблон, известным способом производят набивку футеровки, при этбм футеровочный материал для набивки подают неувлажненным. После набивки футеровки в шаблон загружают пусковой слиток и 2о остальной объем заполняют чушковой шихтой с максимально плотной упаков- кой так, чтобы общий вес садки составлял не менее 70 . от минимального веса садки. Далее осуществляют суш- 25 ку, прокалку и спекание набитой футеровки. Нагрев футеровки обеспечивают включением печи в электросеть переменного тока, при этом величину подводимой мощности изменяют. ЭО

При сушке футеровки нагрев осуществляют со скоростью подъема температуры 35-40 С в ч. По достижении температуры 190-220 L делают выдерж35 ку в течение 1,5-2 ч. Сушка в таком режиме обеспечивает постепенное удаление из футеровки свободной влаги без существенного увеличения ее пористости.

О 40

Прокалку футеровки от 190-220 С до 800-830 С ведут в режиме повторно-кратковременного включения печи на мощность, составляющую 65-70 от ее максимальной мощности. При этом

45 наряду с удалением из футеровки кристаллизационной влаги эа счет интенсивной вибрации системы "индуктор-шаблон-садка" обеспечивается дополнительное горячее виброуплотне50 ние футеровки с усреднением плотности ее набивки по объему.

С началом спекания футеровки при

800-830 С мощность печи постепенно снижают до 10-l5i от максимального

55 значения с целью создания спокоиных условий для образования, рафинирования и дозревания барьерного монослоя .

После расплавления шаблона и садки производят догрузку новых порций шихты до полного заполнения тигля .расплавленным металлом, Затем .жидю.й металл в течение 3-4 ч нагревают до

1500-1550 С и выдерживают при этой температуре в течение не менее 5 ч.

На этом процесс спекания футеровки заканчивается, и расплавленный металл сливают.

Пример. Для изготовления на бивной индукционной тигельной печи

ИЧТ-10/2,5 С3 используют футеровочный материал, представляющий собой смесь первоуральского кварцита

ПКМИ-97,5 и борной кислоты.

Влажность футеровочного материала перед набивкой составляла около

0, 28

Набивку футеровки осуществляют с использованием металлического шаблона по обычной технологии. После набивки футеровки в шаблон закладывают пусковой слиток весом около

2,5 т и остальной объем заполняют чушковой шихтой с максимально плотной упаковкой, Затем производят сушку, прокалку и спекание набитой футеровки ее нагревом путем включения печи в электросеть переменного тока.

При сушке футеровки печь включают на мощность, равную 5-73 от ее макси мальной мощности. В этом режиме футеровку в течение 5 ч нагревают до

200 С (на внутренней поверхности) и выдерживают при этой температуре в течение 2 ч.

Прокалку футеровки проводят в режиме повторно-кратковременного включения печи на мощность, составляющую 65-70"ь от ее максимальной мощности. По достижении температуры 800 С, при которой начинается спекание футеровки, мощность печи постепенно снижают до 12-153 от ее максимального значения.

После расплавленйя шаблона и садки и догрузки печи до полного заполнения тигля расплавленным металлом жидкий металл в течение 3,5 ч нагревают до 1500 С и выдерживают при этой температуре в течение 8 ч, а затем сливают.

Способ изготовления набивной футеровки индукционных тигельных пе5 981803 6 чей, включающий подачу и набивку не- прокалку осуществляют при мощности увлажненного футеровочного материа- печи, составляющей 65-703 от ее макла между индуктором и металлическим симальной мощности. шаблоном, загрузку в шаблон пусковой садки металла, сушку футеровки, ее Источники информации, грокалку путем периодического включе- принятые во внимание при экспертизе ния печи s электросеть переменного 1. Установка индукционной тигельтока, спекание, о т л и ч а ю щ и й- ной электропечи типа ИЧТ. Инструкция с я тем, что, с целью повышения по футеровке, 1 НС, 621.006ДИ, 1978, стойкости и надежности футеровки, 10 с. 9-13, 24.

Составитель М, Вилкова

Редактор M. Бандура Texpeg " ГайдУ Корректор М. Демчук °

Заказ 9692/59, Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб. q. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,