Способ соединения подвижной системы прибора с его основанием упругими направляющими

Способ соединения подвижной системы прибора с его основанием упругими направляющими

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социапистичесмик

Росяублим () ) )381830 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22)Заявлено 26.09.80 {21) 2984678/18- 10 с присоединением заявки рм (23) Приоритет

Опублмковано15.12.82, бюллетень М 46 (Sl)NL. Кл.

С 01. С 3/оа фкудвретавнМ кемвтвт

СССР ва деан взебретеккк и вткрытнй (53) УДК 681.26..079(088.8) Дата опубликования описания 18.12.82

)).)). ))киевский, И.-Н.З. Шпильман, р)Лйь)абакман, й.С. Беневопьский и О.й. Ермелаее (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский институт автоматизации черной металлургии Научно-.производственного объединения "Черметавтоматика",! (7I) Заявитель (54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ПОДВИЖНОЙ СИСТЕМЫ

ПРИБОРА С ЕГО ОСНОВАНИЕМ УПРУГИИИ

НАПРАВЛЯЮЦИИИ

Цель изобретения - повышение производительности труда.

Поставленная цель достигается тем, что перед фиксацией элементов неподвижной системы устанавливают на место упругих направляющих неупругие, длина которых равна длине упругих направляющих в ненагруженном состоянии, а после фиксации элементов неподвижной системы заменяют неупругие направляющие упругими.,1

Изобретение относится к способам соединения подвижной системы. весоиэмерительных приборов с неподвижной упругими направляющими в форме плоской пружины и может быть использовано в приборостроении.

Известно устройство, реализующее способ соединения подвижной системы автоматически взвешивающего устройства с опорой (1) .

Недостатком является то, что в процессе эксплуатации устройства возникает необхоимость замены шарнирного соединения подвижной части, выполненного в виде двух пар плоских перекрещивающихся пружин,.с опорой.

Замена шарнирного соединения связана с расстройкой взвешивающего устройст м ва и деформацией пружин при их заме, Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство, в котором реализован спи соб соединения подвижной системы прибора с его основанием упругими направляющими, заключающийся в жесткой взаимной фиксации элементов неподвижной системы, установке на нее упругих направляющих и соединении их концов с подвижной системой t2j .

Недостатком является случайность положения, элемента фиксации, что не исключает необходимости подгонки упругих направляющих, иэ-за чего умень- . шается производительность труда. вижным основанием 6. Тем самым соедиконтрольных шпилек 11. Для этого 0 (см. Фиг. 3) после установки элемента 9 (согласно вышеописанному) через

На Фиг. 1 показан вид сверху на подвижную систему устройства и его основание, соединенные упругими направляющими в рабочем положении (ввиду симметричности вида показана одна его половина) на фиг. 2 - вид спереди на подвижную систему устройства и его основание, соединенные упругими направляющими, с вырывами в местах их соединений, рабочее положение корректора, на Фиг..3 - вид сверху на подвижную систему устройства и его основание, соединенные неупругими направляющими, с вырывом (ввиду симметричности вида показана одна его половина); на фиг. 4 - вид спереди на подвижную систему устройства и его основание, соединены неупругими направляющими, с вырывами в местах их соединений.

Устройство, реализующее способ, содержит чашу 1 для пробы анализируемого металла, установленную на ры чаге 2 подвижной системы устройства (см. Фиг. 1). Рычаг снабжен поперечной пластиной 3, на концах которой установлены упругие направляющие 4 и 5, соединяющие пластину 3 с неподнена с неподвижным основанием 6 вся подвижная система, в которую в одят чаша I, рычаг 2, пластина 3. Упругие направляющие 4 и 5 расположены в пересекающихся плоскостях. Направляющие 4 и 5 (фиг. 2) образуют крест с точкой пересечения на линии 7. Эта линия является осью вращения подвижной системы при выходе из равновесного состояния. Горизонтальное положение этой линии, пересекающей четыре упругие направляющие (показы только две), размещенные в пространстве одна за другой, определяет основные технические характеристики устройства при его работе. Концы направляющих 4 и 5 закреплены винтами 8 соответственно на пластине 3 подвижной системы и основании 6.

В рабочем положении корректора, когда он подготовлен к взвешиванию, жесткий соединительный элемент 9 не

I имеет контакта с пластиной 3 и установлен на основании 6 в крайнем ниж5

1$

p$

3$

40 тиях 12, введены в отверстие 13 значительно большего диаметра, чем диаметр шпильки ll. Для обеспечения перемещения элемента 9 при частично вывернутых винтах 10 отверстия 14 для этих винтов в элементе 9 выполнены удлиненными.

П-образные неупругие направляющие

15 и 16 (фиг. 3) прикреплены к пластине 3 и к основанию 6 винтами 17.

На пластине 3 (фиг. 4) жестко установлены контрольные шпильки 18, которые свободно входят в отверстие

19 в элементе 9.

На основании 6 просверлены отверстия 20 (фиг. 3) для закрепления шпилек 11.

Способ реализуется в устройстве следующим образом.

Для обеспечения разгрузки упругих направляющих при сборке весов исполь:зуют П-образные неупругие направляющие 15 и 16 (см. Фиг. 3), которые предварительно устанавливаются вместо упругих направляющих 4 и 5. Подвижная система (через пластину 3) соединена с основанием 6 неупругими направляющими 15 и 16 в таком положении, которое соответствует длине ненагруженных упругих направляющих

4 и 5 (см. Фиг. 1 и 2) . Фиксация подвижной системы в таком положении осуществляется посредством (см. Фиг. 4) жесткого соединительного элемента 9, который переводится в крайнее верх-. нее положение путем подъема вдоль отверстий 14 при частично отвернутых винтах 10. При этом пластина 3 не только опирается на жесткий соединительный элемент 9, но она еще соединена с ним контрольными шпильками

18, жестко установленными в пластине и свободно входящими в отверстия 19 в элементе 9.

Фиксация жесткого соединительного элемента 9 на основании б осуществляется не только с помощью шпилек 18 и винтов 1 О, но и с помощью отверстия 12 производится сверление отверстий 20 в основании 6 и закрепнем положении, и его положение эафиксировано винтами 10.

° :Контрольные шпильки 11, фиксирующие положение жесткого соединительного элемента 9 при сборке в отверсление шпилек 11 в этих отверстиях.

Именно фиксация жесткого соединительного элемента 9 на основании б и пластины 3 на элементе 9 позволяет производить смену упругих направляю30

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Ожидаемый экономический эффект 25 1. Авторское свидетельство СССР от использования изобретения на еди- У 609061, кл. G 01 G 3/08, 1976. ницу продукции составляет 2000 р в 2. Патент СССР Ю 315377, год. кл. G 01 С 19/16, 1966 (прототип) .

5 8

5 9818 щих в условиях эксплуатации без воз вращения корректора на завод изготовитель.

После того как положение элемента

9 определено контрольными шпильками з

11, вывинчивают винты 17, снимают неупругие направляющие 15 и 16, устанавливают (см. фиг. 1) упругие направляющие 4 и 5, закрепляют их винтами 8 и опускают элемент 9 в поло-. жение, показанное на фиг. 2. Тем самым подвижная система приведена в рабочее состояние.

При замене упругих направляющих в условиях эксплуатации поступают аналогичным образом, но (см. Фиг. 3) отверстия 20 для шпилек 11 уже просверлены и шпильки вставлены на заводе-изготовителе. Элемент 9 устанавливают (см. Фиг. 4) в верхнее поло- 20 жение, надев на шпильки 11 отверстиями 12, после чего фиксируют это положение винтами 10 и производят замену упругих направляющих.

Способ соединения подвижной системы прибора с его основанием упругими направляющими, заключающийся в жесткой взаимной фиксации элементов неподвижной системы, установке на нее упругих направляющих и соединении их концов с подвижной системой, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда, перед фиксацией элементов неподвижной системы ус1анавли" вают на место упругих направляющих неупругие, длина которых равна длине упругих направляющих в ненагруженном состоянии, а после фиксации элементов неподвижной системы заменяют неупругие направляющие упругими.

981830

«Рейак ор Н. Горват Техреду Т.Иаточка Корректор И. Ватрушкина

Заказ 9691/о0 Тираж 673 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

13035 Москва, Ж-35Ра шская наб. д. 4/5

Филиал ППП т Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4