Способ термической обработки металлокерамических постоянных магнитов

Способ термической обработки металлокерамических постоянных магнитов

Реферат

 

(19)SU(11)982257(13)A1(51)  МПК ⁵    _{B22F3/24, H01F1/08, C21D1/00, C21D9/06}(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯк авторскому свидетельствуСтатус: по данным на 17.12.2012 - прекратил действиеПошлина:

(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам термической обработки металлокерамических постоянных магнитов. Известен способ термической обработки изделий кольцевой формы в устройстве зажимного типа, представляющем собой обойму, охватывающую обрабатываемое изделие. Способ используется для термообработки труб и его недостатком являются узкие технологические возможности. Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому эффекту является способ термической обработки металлокерамических постоянных магнитов, включающий закалку и последующий отпуск. Недостатком этого способа является неоднородность магнитных свойств термообрабатываемых изделий. Целью изобретения является повышение однородности магнитных свойств кольцевых магнитов из сплавов на основе системы железо-никель-алюминий-кобальт. Цель достигается тем, что в способе, включающем закалку и последующий отпуск, закалку проводят в оболочке из жаростойкого материала при отношении толщины оболочки к толщине магнитов не менее 2: 1. Сущность способа заключается в следующем. Для обеспечения высокой однородности магнитных свойств кольцевые металлокерамические постоянные магниты подвергают закалке с нагревом в специальной разъемной оболочке - обойме из жаростойкого немагнитного (при температуре выше 500^оC) металлического материала, например никеля, хромоникелевой стали. В случае, когда постоянные магниты на основе системы железо-никель-алюминий-кобальт подвергают закалке без наложения магнитного поля, оболочка может быть изготовлена из жаростойкого как немагнитного, так и магнитного материала. Оболочка, применяемая при термообработке, состоит из центрирующей оправки и крышки, обеспечивающих равномерное и заданное охлаждение магнитов. Центральное отверстие в обойме обеспечивает равномерную скорость охлаждения внутренних слоев кольцевых магнитов по отношению к внешним. Для обеспечения высокой однородности магнитных характеристик по объему магнитов при их закалке обойма должна иметь достаточно толстые стенки. Отношение толщины стенок обоймы к толщине магнита должно быть не менее 2: 1, практически в пределах 2: 1-10: 1, оптимально 4: 1. Для проведения термической обработки в оболочку закладывают магниты кольцевой формы, устанавливают крышку, которая скрепляется с оболочкой в единое целое замком. Собранную оболочку помещают в электропечь и нагревают до температуры 1200-1300^оС с выдержкой в течение 20-30 мин. Затем оболочку помещают между полюсами электромагнита и охлаждают на воздухе в магнитном поле. Охлаждение магнитов при закалке вместе с оболочкой обеспечивает образование более однородной магнитной структуры. После термической или термомагнитной закалки магниты подвергают отпуску с нагревом до 500-600^оС в течение 10-20 ч и охлаждением на воздухе после окончания выдержки. П р и м е р 1. Металлокерамические магниты кольцевой формы 53х47х5,5 мм из сплава ММК7 ГОСТ 13596-68, предназначенные для фокусировки электронного пучка телевизионных передающих трубок, подвергают термической обработке по следующему режиму. Магниты закладывают в никелевую оболочку с толщиной стенки 12 мм. Оболочку помещают в электропечь и нагревают до 1300^оС, выдерживают 25 мин и переносят в электромагнит, где устанавливают между полюсами последнего. После охлаждения до температуры 500^оС дальнейшее охлаждение проводят на воздухе. Затем магниты помещают в печь, нагревают до 580^оС и подвергают отпуску в течение 20 ч. Результаты испытаний магнитов, подвергнутых термомагнитной обработке в оболочке и без нее, а также после отпуска представлены в таблице. Способ обеспечивает повышение однородности магнитных свойств кольцевых магнитов на основе сплава системы железо-никель-алюминий-кобальт. Благодаря проведению закалки магнитов в оболочке коэффициент неоднородности магнитного поля снижен на 2-5% вместо 7-8% при охлаждении магнитов по известному способу. (56) Патент США N 3158363, кл. 263-4, 1964. Новое в электрометаллокерамике, вып. 1, М. : 1969, с. 31-35.

Формула изобретения

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ, включающий закалку и последующий отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности магнитных свойств кольцевых магнитов из сплавов на основе системы железо-никель-алюминий-кобальт, закалку последних проводят в оболочке из жаростойкого материала при отношении толщины оболочки к толщине магнитов не менее 2 : 1.

РИСУНКИ

Рисунок 1