Установка для скоростной расфасовки сыпучих веществ в бумажную двойную обертку

Установка для скоростной расфасовки сыпучих веществ в бумажную двойную обертку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

№ 98239

Класс 81я,

81а, 5<.

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕ

Г. Г. Бадер

УСТАНОВКА ДЛЯ СКОРОСТНОЙ РАСФАСОВКИ СЫПУЧИХ

ВЕЩЕСТВ В БУМАЖНУЮ ДВОЙНУЮ ОБЕРТКУ

Заявлено 10 июля 1952 г. са X 3158/447753 в Министерство пищевой промышленности СССР

Предлагаемая установка позволяет осуществлять расфасовку сыпучих веществ в бумажную двойную обертку с большей про1изводительностью, чем известные автоматы.

Установка выполнена B виде непрерыьно движущегося комплектовочного конвейер а, соединенного с дозаторами (весовыми или объемными) и расфасовочным автоматом, Весовые дозаторы размещены по ходу непрерывно движущегося комплектовочнсго конвейера, состоящего 1!з укрепленных на цепи стаканов с откидньв! дном, в которые засыпаются дозы от ве"ов-автоматов через воронки, перемещающиеся вместе со стаканами по мере их наполнения и возвращающиеся в исходное положение и весам-автоматам по заполнении стаканов.

Объемный дозатор выполнен в виде вращающегося вокруг вертикальной оси кольца с мерными камерами, заполняемыми из бункера дозируемым веществом, подаваемым íà ход3 в стаканы конвеиера че рез окно неподвижного поддона кольца на участке псресыпания продукта.

Расфасовочный,автомат выполнен в в;!Де двух конвейеров, расположен 11ых Один над другим. Верхний конвейеp служит для изготОВлсния пакетов, а нижний — для их заполнения и запечатывания. Загибка бумаги вокруг форм, расположенных па верхнем конвейере, произВодится Гиоочными неподВи:1 .ными шинами II стр ями Воздухс1.

На фиг. I изображена схема установки; на фиг 2 — комплектоВочны!1 1конвепер (Вид В пляпе); на фпг. 3 — стякя1-; кб: !плек!.ОВОчного конвейера; на фиг. 4 — стакан и воронка комплектовочного конвейера; на фиг. 5 — объемныи дозатор; на фиг. 6 и 7 — гибочный механизх! в двух проекциях.

УстанОВКЯ Включает в себя пепрерьIВПО движ1 щи!!ся к011плектовочный конвейер 1, вдоль которого расположены весовые или объем№ 98239 ные дозаторы 2 и расфасовочный автомат, имеющий два конвейера,3 и 4, расположенные один над другим. Верхний конвейер.,3 служит для изготовления пакетов, а нижний конвейер 4 — для заполнения их продукцией и запечатывания.

При размещении комплектовочного конвейера 1 и конвейера 4 на разных уровнях между ними устанавливается передаточное устройство, состоящее из приемных воронок 5, труб 6 и копильников 7.

Наполненные продукцией и запечатанные пакеты поступают на ступенчатый конвейер 8 и транспортером 9 выводятся из установки.

Н а цепи движущегося непрерывно, с постоянной скоростью комIfëåêòoüo÷Hoãо конвейера 1 укреплены стаканы 10, в которые засыпаются дозы продукта из дозаторов 2. Стаканы 10 выполнены с откидным дном 11, открываемым при встрече ролика 12 с путевым шаблоном (на чертеже не обозначены) и закрываемым пружиной 18. Опорожнение стаканов 10 происходит на участках разворота конвейера 1, поэтому:во избежание относа частиц продукта центробежной силой на наружной стороне дна 11 имеется щиток 14, Дозы продукта из весовых дозаторов 2 засыпаются через воронки 15 при повороте последних вокруг осей 16, на которых они подвешены.

Воронки 15 имеют перекрываемое неподвижным поддоном 17 окно, расположенное в нижней части корпуса, снабженного рычагом 18 и пружиной 19, оттягивающей воронку 15 до упора поддона.

При движении комплектовочного конвейера упор 20 стакана 10, встречая на своем пути рычаг 18 воронюки 15, отклоняет последнюю, причем нижний срез воронки приобретает скорость движения комплектовочного конвейера 1.

Воронка 15 движется вместе со стаианом 10 во время его наполнения и по заполнении его продуктом под действием пружины 19перемещается в исходное положение к дозаторам.

Для обеспечения определенного порядка заполнения дозами продукта стаканов 10 воронки 15 IHIvIeIoT различную в горизонтальной плоскости расстановку рычагов 18, а стаканы 10 — различную расстановку упоров 20.

Комплектовочный конвейер 1 и передаточное устройство получают движение от вертикального вала 21, Цепи, несущие воронки 15, приводятся звездочками 22, получающими через шестерни 28 и 24 движение ст вала 21. Цепи, несущие копильники 7 передаточного устройства, приводятся звоздочками 25, получающими движение от вала 21 через шестерни 26 и 27

Для продуктов, требующих большой точности дозировки в установке применены объемные дозаторы, выполненные в виде вращающегося вокруг оси кольца 28 с мерными камерами 29, заполняемыми из бункера дозируемым продуктом, подаваемым на ходу в стаканы 10 комплектовочного конвейера 1 через окно неподвижного поддона 30 на участке пересыпания продукта.

Дозированный продукт поступает в па кеты 31, изготавливаемые на конвейерс 3 расфасовочного автомата.

Бумажная заготовка для изготовления пакетов подается на форму 2? и за цемляется на ней прижимами.

:! агибка бумаги вокруг формы 82 производится неподв яжными шинами 33 и струями воздуха.

Гиб)очные механизмы смонтированы по обеим сторонам пути формы 32; по своему устройству они одинаковы и состоят из упруго-качающихся губок 33а, производящих загибку бумаги с одновременной ее затяжкои, прн жимов 34, несущего рычага 85, смонтированного жестко на колонке 36, и ролика 87 для поворота колонки. Колонка 86

¹ 98239 смонтирована с возможностью поворота вокруг своей оси на салаз.ках 38, которые могут скользить вдоль трассы конвейера 3.

Гибочные механизмы приводятся в действие от ролика 39, формы 32.

Ролик 39 встречает на своем пути рычаг 40 и начинает совмест1Ioe движение с салазками 38 и с колонкой 36. При перемещении рычага 40 его ролик 41, встречая на своем пути уклон путевого шаблона 42, выжимается роликом 39 в положение, показанное пунктиром, и, пропустив над собой ролик 39, даст возможность всей системе возвратиться в исходное положение под действием пружины пли силы тяжести.

Загпбка бумаги производится в следую!цей последовательности.

Ролик 39 через контакт с рычагом 40 приводит в поступательное движение салазки левого гибочного механизма. Одновременно с началом перемещения этого механизма ролик 37, перекатываясь по участку подъема шаблона 43, приводит во вращение рычаг 44 с гибочными органами, участок бумаги с клеевой дорожкой загибается по стрелке 1 и плотно прихватывается присосами канала 45, благодаря чему отход рычага.44 не вызывает обратного отхода бумаги.

К моменту окончания работы рычага 44 В действие вступает рычаг 35 с гпбочными органами, которые загибают затянутой шиной участок бумажной заготовки по стрелке Д. Для разглаживания бумаги применена воздушная струя.

Пакеты, изготовленные на верхнем конвейере 3, с помощью косо постав. !енных приВодных ВаликОВ 46 (IQOT)11310T на нижний конВейер 4.

На у1астке БВ этого конвейера происходит наполнение пакетов проди ктом, подаваемым стаканами 10 комплектОВОчного конВейера 1.

После осаживания продукта на устройстве 47 и утрамбовки его с помощью трамбующего механизма 48 пакет запечатывается, а на верхний его торец нак.зеивается этикетка.

Удаление готового пакета из устройства осуществляется ступенчатым конвейером 8.

Во избежание засорения рабочих органов устройства клеем, просыпания продукта и запечатывания порожних пакетов в устройстве осуществлена электроблокировка.

Предмет изобретения

1. Установка для скоростной расфасовки сыпучих веществ в бумажную двойную обертку, отличающаяся тем, что Она, с целью механизации процесса расфасовки, выполнена в виде непрерывно движущегося комплекзовочного конвейера в соединении с весовым или объемным дозаторами и расфасовочным автоматом.

2. Форма выполнения установки по п. 1, отличающаяся тем, что весовые дозаторы размещены по ходу непрерывно движущегося комплектово шого конвейера, состоящего из укрепленных на цепи "такапоп с откидным дном, в которые засыпаются дозы от весов-автоматов через воронки, перемещающиеся вместе со стаканами в течение их наполнения и возвращающиеся в исходное положение к весам-автоматам по заполнении стаканов.

3. Форма выполнения установки по п. 1, отличающаяся тем, что объемный дозатор выполнен в виде вращающегося вокруг вертикальной оси кольца с мерными камерами, заполняемыми из бункера дозируемым веществом, подаваемым на ходу в стаканы конвеиера через, окно неподвижного поддона кольца «а участке пересыпания продукта. № 98239

4. Форма выполнения установки по и. 1, отл ич а ю ща я си тем, что расфасовочный автомат выполнен в виде двух конвейеров, расположенных один над другим, из них верхний служит для изготовления пакетов, а нижний — для заполнения и запечатывания их, причем загибка бумаги вокруг форм, расположенных на верхнем конвейере, производится гибочными неподвижными шинами и струями воздуха.

2б РЗ Р/

М 98)39 Д

Г г ! (1!

Э7

7

У ),-1) ) ! г 1

Е ,! ()

)Ф

) %

I!

) ! д uz. 6

1 1,!.

)! !

, . 1 !

)! !..

t № 98239

Carpe nu AA

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Редактор Л. А. Блатова

Информационно-издательский отдел. Подл. к печ. 3/VI-1960 r.

Объем ОЯ8 и. л. Заказ 4518. Тираж 250. ена 1 руб.

Гор. Алатырь, типографии . 4 2 Министерства культуры Чувашской АСС1 .