Устройство для непрерывного обезвоживания молочно-белкового сгустка

Устройство для непрерывного обезвоживания молочно-белкового сгустка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 982629

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Ж

? г с

-Ф (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19.12.80 (21) 3231110/28-13 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М,К .

А 01 1 25/11

Гесударствеиимй квмитет

СССР (53) УДК 637.232 (088.8) Опубликовано 23.12.82. Бюллетень №47

Дата опубликования описания 28.12.82

llo делам извбретеиий и еткрмтий г таад»

Ф. Г. Смалюк, Г. М. Василевский, A. А. Косарев и Г. Ш. Хейнштейн (72) Авторы изобретения

Проектно-конструкторское бюро Министерства мясной, и молочной промышленности Белорус кой CCP и Белорусский филиал Всесоюзного научно-иаэс.дедо»вательского института молочной промышленности (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ОБЕЗВОЖИВАНИЯ

МОЛОЧНО-БЕЛКОВОГО СГУСТКА

Изобретение относится к устройствам для извлечения влаги из продукта и может применяться в молочной, мясной, пищевой и других отраслях промышленности.

Известен пресс для непрерывного обез.воживания материала, содержащий выполненные в виде участков приводных бесконечных лент верхнюю и нижнюю влагопроницаемые поверхности, сближающиеся в направлении подачи обезвоживаемого материала, а также нажимные и опорные валы, при вод приспособления для очистки лент и водоотводящего лотка (1) .

Однако это устройство не позволяет достигнуть высокой степени обезвоживания, что связано с йаклоном верхней ленты в сторону перемещения материала и наличием на пути влаги к отводящему лотку нажимных валов, а также регулировать степень обезвоживания в зависимости от влажности исходного продукта.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для непрерывного обезвоживания молочно-белкового сгустка, состоящее из укрепленного на станине верхнего транспортера, содержащего раму, бесконечную ленту, нажимные ролики, аналогичного ему нижнего транспортера с бесконечной фильтрующей лентой, установленного с возможностью изменения клинового зазора между лентами (2) .

Недостатком известного устройства является то, что ним не обеспечивается регулировка усилия прижима верхней ленты к нижней и выравнивание его по ширине ленты, а регулировка клинового зазора обеспечивает только изменение степени нарастания усилия сжатия продукта, а не самого усилия, что приводит к ухудшению структурно-механических свойств продукта (влажности) и непостоянству этих свойств по ширине и длине отжатого слоя.

Цель изобретения — улучшение структурно-механических свойств продукта за счет обеспечения равномерности обезвоживания по всей массе обрабатываемого сгустка.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для непрерывного обезвоживания молочно-белкового сгустка, состоящее из укрепленного на станине верхнего транспортера, содержащего раму, бесконечную ленту, нажимные ролики и аналогичного ему нижнего транспортера с бесконечной филь982629

Формула изобретения трующей лентой, установленного с возможностью изменения клинового зазора между лентами, снабжено укрепленными на выходном участке транспортеров регулировочно-прижимным и выравнивающим механизмами, при этом регулировочно-прижимной механизм состоит из пары расположенных с противоположных сторон рамы эксцентриков, шарнирно связанных с подпружиненными гильзами, взаимодействующими со стержнями, шарнирно укрепленными на станине, а выравнивающий механизм представляет собой два установленных в горизонтальной плоскости перпендикулярно к транспортерам штока, связанных между собой параллельными двухшарнирными звеньями, при этом один из штоков укреплен на станине, а другой — на транспортере с возможностью поворота и продольного перемещения.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. l; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 1; на фиг. 5— разрез à — Г на фиг. 1; на фиг. 6 — разрез

Д вЂ” Д на фиг. 1; на фиг. 7 — схема устройства в аксонометрии; на фиг. 8 — узел регулировочно-прижимного механизма в аксонометрии (одна сторона).

Устройство содержит станину 1, на которой установлены верхний 2 и нижний 3 транспортеры. Верхний транспортер 2 содержит бесконечную ленту 4, приводной 5 и натяжной 6 барабаны, нажимные ролики 7, закрепленные на раме 8, и установлен своим загрузочным участком на шарнире 9 и в подшипниках 10 станины 1. Выходной участок верхнего транспортера 2 связан посредством регулировочно-прижимного и выравнивающего механизмов со станиной 1.

Регулировочно-прижимной механизм содержит пружины 11 и эксцентрики 12, установленные на общем валу 13, на котором смонтирована рукоятка 14 с фиксатором 15, фиксирующим положение рукоятки !4, а значит, и эксцентриков 12. Выравнивающий механизм состоит из двух параллельных, установленных в горизонтальной плоскости перпендикулярно к транспортерам штоков 16 и 17, связанных между собой параллельными двухшарнирными звеньями 18 и 19. Пружина ! I установлена на стержне 20, смонтированном внутри гильзы 21, шарнирно закрепленной на эксцентрике 12, причем стержень 20 шарнирно установлен на станине I. Шток 16 установлен во втулках 22 на раме 8, а шток

17 — во втулках 23 на станине с возможностью поворота и продольного перемещения. . Нижний транспортер 3 содержит бесконечную фильтрующую ленту 24, приводной

25 и натяжной 26 барабаны, опорные ролики 27, поддон 28, приемный бункер 29, закрепленный на раме 30, и своей выгрузочной частью установлен на шарнире 31, совмещенном с осью приводного барабана 25 и закрепленном в кронштейне 32 станины 1, 5

55 а загрузочная часть установлена на кулачковом валу 33, приводимом во вращение рукояткой 34 с фиксатором 35.

Устррйство работает следующим образом.

Влажный продукт, например казеин, подается в приемный бункер 29 и далее на нижнюю фильтрующую ленту 24, которая перемещает его в зону сжатия.

Попадая между лент 4 и 24 верхнего 2 и нижнего 3 транспортеров, продукт сдавливается и из него выжимается влага, которая просачивается через фильтрующую ленту 24 и собирается в поддоне 28. Отжатый продукт удаляется через приводной барабан

25 нижнего транспортера 3.

Степень обезвоживания регулируется путем изменения угла схождения лент 4 и 24 и усилия прижатия одной ленты к другой.

Угол схождения регулируется путем изменения положения кулачкового вала 33 посредством рукоятки 34 с фиксатором 35, а усилие прижатия — поворотом рукоятки 14, при этом эксцентрик 12, шарнирно связанный с гильзой 21, перемещает ее вверх, в результате чего пружина 11 сжимается и воздействует на головку стержня 20, шарнирно связанного со станиной I, и днище гильзы 21, при этом гильза 21 перемещается вниз (стержень 20 в вертикальном направлении неподвижен), увлекая за собой эксцентрик 12 (положение которого относительно рамы 8 зафиксировано фиксатором 15), а следовательно, и раму 8, которая поворачивается относительно шарнира 9 до достижения равновесия между силой воздействия пружины и силой взаимодействия лент 4 и 24.

Выравнивающий механизм обеспечивает параллельное перемещение выходного участка верхнего транспортера 2 и равномерное прижатие ленты 4 верхнего транспортера 2 к ленте 24 нижнего транспортера 3 за счет того, что шток 16, закрепленный на раме 3 верхнего транспортера 2, сохраняет параллельное положение относительно штока 17, закрепленного в станине, при регулировке прижима и во время работы устройства.

Предлагаемое устройство позволит улучшить структурно-механические свойства продукта, повысить долговечность работы сушильных устройств и снизить трудозатраты по обслуживанию.

Устройство для непрерывного обезвоживания молочно-белкового сгустка, состоящее из укрепленного на станине верхнего транспортера, содержащего раму, бесконечную ленту, нажимные ролики и аналогичного ему нижнего транспортера с бесконечной фильтрующей лентой, установленного с возможностью изменения клинового

982629

21

Фиг.1

zz А-А зазора между лентами, отличающееся тем, что, с целью улучшения структурно-механических свойств продукта за счет обеспечения равномерности обезвоживания по всей массе обрабатываемого сгустка, оно снабжено укрепленными на выходном участке транспортеров регулировочно-прижимным и выравнивающим механизмами, при этом регулировочно-прижимной механизм состоит из пары расположенных с противоположных сторон рамы эксцентриков, шарнирно связанных с подпружиненными гильзами, взаимодействующими со стержнями, шарнирно укрепленными на станине, а выравнивающий механизм представляет собой два установленных в горизонтальной плоскости перпендикулярно к транспортерам штока, связанных между собой параллельными двухшарнирными звеньями, при этом один из штоков укреплен на станине, а другой — на транспортере с возможностью поворота и продольного перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 578198, кл. В 30 В 9/24, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР № 878220, кл. А 01 J 25/ll, 1980 (прототип) .

982629

Редактор Т. Кугрышева

Заказ 9760)5

С оста в и тел ь Т. Со кол о в а

Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Тираж 699 Г1одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4