Устройство для резки пласта из липкой кондитерской массы

Устройство для резки пласта из липкой кондитерской массы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

И ЗО6РЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()982640

Союз Советск их .Социалистических

Респубики (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11.02.81 (21) 3246525/28-13 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

A 23 G 3/00

Гвеуавратвквкмй кемктет

CCCP ае аелам взебретввий к аткрмтий

Опубликовано 23.12.82. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 28.12.82 (53) УДК 664.143..85 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. А. Новиков, Ю. Г. Кожанов, Л. П. Хомен и И. А. Клишковски и сf14$9>r ° ц уф У

j1 " " та.

Ь (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ПЛАСТА ИЗ ЛИПКОЙ

КОНДИТЕРСКОЙ МАССЫ

Изобретение относится к устройствам для резки пластов кондитерской массы на корпуса заданной формы, в особенности из масс, обладающих высокой липкостью.

Известно устройство, состоящее из подающего шагового конвейера с приводом, отдельных ножевых блоков для продольной и поперечной резки, бункера с сахарной пудрой и иожеочистителей (1) .

Недостатками этого устройства являются слипаиие разрезанных изделий между собой, налипаиие массы на режущие ножи, а также большой расход сахарной пудры.

Известно устройство для резки пласта из липкой кондитерской массы, состоящее из станины, ленточного конвейера, гильотинного механизма с ножами для одновременной продольной и поперечной резки, механизма для удаления отрезанных корпусов 12) .

Недостатками этого устройства являются низкое качество отрезанных корпусов вследствие последующего слипания разрезанных корпусов между собой, а также низкая производительность, ограйиченная необходимостью ручного разделения слипшихся корпусов.

Целью изобретения является повышение производительности и улучШение качества готового продукта за счет предотвращения слипания нарезанных корпусов.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для резки пласта из липкой кондитерской массы,. состоящем из станины, ленточного конвейера, гильотииного механизма с ножами для одновременной продольной и поперечной резки, гильотинный механизм снабжен выталкивателями с зубчатыми рейками и приводом выталкивателей, состоящим из тяг с зубчатыми секторами и укрепленных вертикально на станине зубчатых реек, причем количество выталкивателей равно количеству отсекаемых корпусов и установлены оии между ножами продольной резки на двух различных уровнях над разрезаемым пластом в чередующемся порядке.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — кинематическая схема; на фиг. 3 — схема работы устройства.

Устройство для резки пласта из липкой студенистой массы типа кондитерского изделия рахат-лукум состоит, из станины 1, привода 2, ленточного конвейера 3 с шаговой

982640 з подачей, режущего блока 4, состоящего из режушего элемента 5, выполненного в виде перпендикулярно расположенных ножей продольной 6 и поперечной 7 резки, жестко связанного посредством кронштейнов 8 с валом 9 режущего блока 4 и толкателей 10, длина которых чередуется, расположенных между режушими кромками режущего элемента 5, жестко соединенных с траверсой

11, установленной на направляющих 2 и снабженной зубчатыми рейками 13, связанных с зубчать1ми секторами 14 приводных тяг 15, в подшипниках 16 которых установлен вал 9 с зубчатыми колесами 17 поворота режущего элемента 5. Приводные тяги

15 (фиг. 1 и 3) соединены с обгонной муфтой 18, установленной на валу приводного барабана 19 ленточного конвейера 3, а также с эксцентриками 20 вала 2! и цепной передачей 22 с приводом 2, зубчатых реек

23 поворота режущего блока 4, установленных на станине 1, а также направляющих ножевого блока 24.

Устройство работает следующим образом.

Пласт рахат-лукума 25 (фиг. 3 а) укладывается на посыпанную сахарной пудрой ленту конвейера 3 с шаговой подачей и подается под режуший блок 4.

Рез пласта на корпуса заданной формы (фиг. 3 б) осуществляется режущим элементом 5, жестко связанным с валом 9, установленным в подшипниках 16 приводных тяг

15, движущихся вниз в плоскости,перпендикулярной к ленте конвейера 3. От проворачивания блок 4 удерживается направляюшими 24.

В процессе резки (фиг. 3 в) корпуса изделия 26 залипают между ножами 6 и 7 режушего элемента 5 и движением приводных тяг 15 поднимаются вместе с режущим элементом 5 выше уровня пласта 24, при этом блок 4 выходит из контакта с направляюшими 24.

После этого конвейером 3 (фиг. 3 г, д) производится очередная подача пласта 25 изделия и поворот режущего элемента 5 с одновременным выталкиванием залипших корпусов изделия 26. Поворот режущего элемента 5 осуществляется за счет взаимодействия зубчатых колес 17 и зубчатых реек

23, установленных на станине 1, а выталкивание — взаимодействием секторов 14 и зубчатых реек 13, связанных с толкателями 10.

Причем при повороте режущего элемента 5 на 45 (фиг. Зг) выталкивание корпусов

26а изделия производится длинными толкателями 10а, а на 90 — короткими толкателями 106. Благодаря этому корпуса 26 а, б изделия выталкиваются на движущийся конвейер 26 в шахматном порядке. После чего режущий блок 5 (фиг. Зе) возвращается в исходное положение.

Конструкция предлагаемого устройства позволяет совместить процессы продольной и поперечной резки, предотвратить слипание нарезанных корпусов изделия, улучшить качество реза и обеспечить сохранность заданной формы корпусов, а также увеличить производительность устройства.

Формула изобретения

Устройство для резки пласта из липкой кондитерской массы, состоящее из станины, ленточного конвейера, гильотинного меха25 низма с ножами для одновременнои продольной и поперечной резки, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества готового продукта за счет предотврашения слипания нарезанных щ корпусов, гильоти нный механизм снабжен выталкивателями с зубчатыми рейками и приводом выталкивателей, состоящим из тяг с зубчатыми секторами и укрепленных вертикально на станине зубчатых реек, причем количество выталкивателей равно количеству отсекаемых корпусов и установлены они между ножами продольной резки на двух различных уровнях над разрезаемым пластом в чередующемся порядке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе !. Патент ФРГ Ко 2736128, кл. А 23 G 1!20, опублик. 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

М 341462, кл. А 23 G 3/00, 1972.

982640

Составитель В. Селехов

Редактор Т. Кугрышева Техред И. Верес Корректор Е. Рошко

Заказ 9753/5 Тираж 570 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4