Устройство для разделения газожидкостных смесей

Устройство для разделения газожидкостных смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИЯЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (>982717 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 08.07.81 (21) 3312932/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

В 01 D 19/00

Гесудерстеенный кемнтет

СССР

Опубликовано 23.12.82. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 28.12.82 (53) У.ДК 66.069..84 (088.8) по денем нзееретеннй н еткрытий

В. Я: Фридланд, С. И. Бойко, Е. П. Запорожец,"

С. А. Эйгенсон и В. Г. Ярмизин (72) Авторы изобретения с

1 ,у/

Всесоюзный научно-исследовательский и проекщы1йинститут по переработке газа (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ГАЗОЖИДКОСТНЫХ

СМЕСЕЙ

Изобретение относится к технике подготовки и транспорта нефтяного газа на газоперерабатывающих заводах, в частности к устройствам для разделения несмешивающихся жидкостей в газожидкостных смесях, и может быть использовано в нефтяной и газовой промышленности.

Известен разделитель для несмешивающихся жидкостей, который содержит горизонтальный цилиндрический корпус с основными технологическими штуцерами: ввода исходной смеси и вывода газа, вывода легкой жидкости и вывода тяжелой жидкости. Внутри корпуса размещен блок пористых коалесцирующих патронов (1) .

Недостаток этого разделителя заключается в том, что в условиях транспорта газа вместе с газожидкостной смесью на разделение поступают унесенные из нефтяных сепараторов нефть и твердые примеси, забивающие поры коалесцирующих насадок, что приводит к выходу из строя аппарата.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для разделения газожидкостных смесей, включающее корпус, расположенные соосно с корпусом патрубки ввода газожид2 костной смеси и вывода газа, патрубок вывода жидкости (2) .

Известное устройство обладает следующими недостатками. Во-первых, для разделения жидкостной смеси не полностью используется объем корпуса, что снижает время пребывания смеси в устройстве и соответственно увеличивает потери конденсата с водой.

Во-вторых, патрубок ввода выполнен таким образом, что поступающая в корпус жидкостная смесь интенсивно перемешивает отстаивающуюся в нем жидкостную смесь, что также повышает потери конденсата с водой.

Целью изобретения является повышение эффективности разделения двух несмешиваюшихся жидкостей с разными плотностями (воды и конденсата).

Указанная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем горизс нтальный цилиндрический корпус, патрубки ввода газожидкостной смеси и вывода газа и патрубок вывода жидкости, патрубки ввода газожидкостной смеси и вывода газа расположены эксцентрично по отношению к оси корпуса и их верхняя образующая рас982717

3 положена по верхней образующей корпуса, при этом патрубок ввода газожидкостной смеси снабжен перфорированным усечен-ным полуконусом, боковые образующие которого соединены с внутренней поверхностью корпуса.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1.

Ус гройство содержит корпус 1, патрубок 2 ввода газожидкостной смеси, патрубок 3 вывода газа, их верхняя образуюшая совмещена с верхней образующей корпуса, усеченный гюлуконус 4, (фиг. 2), емкость 5 сбора конденсата, патрубок 6 вывода конденсата и патрубок 7 вывода воды, датчик 8 регулятора уровня.

Устройство работает следуюшим образом.

Газожидкостная смесь транспортируется по магистральным газопроводам от нефтепромыслов до газоперерабатывающих заводов, как правило, в расслоенном режиме.

Таким образом, газ в устройство через патрубок 2 поступает уже отделившимся от жидкости и, пройдя через верхний участок полости корпуса 1, отводится через патрубок 3, а жидкостная смесь по усеченному перфорированному полуконусу 4 плавно направляется во внутреннюю полость корпуса на отстаивание. Отделившийся конденсат собирается в емкости 5 и затем удаляется через патрубок 6, а вода, скапливающаяся в нижней части корпуса, по мере накопления, регистрируемого датчиком 8 регулятора уровня, удаляется из устройства через патрубок 7.

Размещение патрубков ввода газожидкостной смеси и вывода газа эксцентрично по отношению к корпусу и совмещение их верхней образующей с верхней образующей корпуса позволяет увеличить полезный объем корпуса для проведения гравитационного процесса разделения жидкостной смеси с разными плотностями, что повышает эффективность разделения двух несмешиваюшихся жидкостей с разными плотностями.

Подсоединение к нижнему участку патрубка ввода перфорированного листа в форме усеченного полуконуса с углом наклона к горизонтальной плоскости 10:30 и боковыми образующими выходного торца, со

4 прикасающегося с внутренней поверхностью корпуса, заглубленного внутрь корпуса до верхней кромки емкости сбора конденсата, обеспечивает равномерное и плавное поступление жидкости по всему поперечному сечению корпуса, что позволяет более эффективно использовать полный объем отстойной зоны корпуса. Наклон к горизонтальной плоскости 10 †обеспечивает плавность подачи жидкости в отстойную зону.

Соприкосновение боковых образующих выходного торца с внутренней поверхностью корпуса способствует равномерному распределению поступающей жидкости по всему поперечному сечению корпуса.

Благодаря перфорации пластины снижается ударное возмущение в точке соприкосновения поступающей жидкости с зеркалом поверхности в отстойной зоне.

Форма усеченного полуконуса позволяет осуществлять плавный отбор жидкости с

20 боковых стенок патрубка ввода газожидкостной смеси.

Формула изобретения

Устройство для разделения газожидкостных смесей, включающее горизонтальный цилиндрический корпус, патрубок ввода газожидкостной смеси, патрубок вывода газа, патрубок вывода жидкости и конденса3О та, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности разделения несмешивающихся жидкостей и газа, патрубки ввода газожидкостной смеси и вывода газа расположены эксцентрично по отношению к оси корпуса и их верхняя образующая расположена по верхней образующей корпуса, при этом патрубок ввода газожидкостной смеси снабжен перфорированным усеченным полуконусом, боковые образующие которого соединены с внутренней поверхностью корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при эспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 610537, кл. В О! D 17/02, 1978.

2. Лутошкин Г. С. Сбор и подготовка нефти, газа, воды М., «Недра», 1974, с. 68.

982717

Редактор В. Иванова

Заказ 977119

Составитель В. Берзин

Техред И. Верес Корректор Г. Решетиик

Тираж 734 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП *Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4