Способ очистки газов от фенола и формальдегида

Способ очистки газов от фенола и формальдегида

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАЙ И Е

ИЗЬВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< 982756 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.01.81 (21) 3230129(23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

ВО! D 53/14

Гееударетееииый кемитет

СССР

Опубликовано 23.12.82. Бюллетень №47

Дата опубликования описания 28.11 82 (53) УДК 66.074..3 (088.8) IIo демам изееретеиий и еткрытий

Г. К. Гарбаускас, В. А. Вишняускас, И. А. Барткявичюс, И. Ю. Бирмантас и PP. С. Чепелене (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский и6 титут. теплоизоляционных и акустических cd й11Ы материалов и изделий - / (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ФЕНОЛА

И ФОРМАЛЬДЕ ГИДА

Изобретение относится к способам очистки газов от фенола и формальдегида и может быть использовано для очистки промышленных технологических газов при производстве минераловатных изделий, фенолформальдегидных смол и др. 5

Известен способ очистки газов от фенола и формальдегида путем каталитического окисления на платиновом катализаторе при 350 †5 С (11.

Недостатком этого способа является высокая стоимость катализатора, поликонденсация фенола и формальдегида и образование полимерной пленки на поверхности катализатора, отравление его окислами серы, что приводит к потере активности катализатора и низкой степени окисления газовых выбро- ts сов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки отходящих газов от фенола и формальдегида путем оконного окисления в течение 10 — 30 с при 100 С и весом отношении озона к сумме фенола и формальдегида 5 — 15 с последующей аосорбцией водным раствором щелочи в пенном аппарате (21.

Недостатком известного способа является низкая степень очистки газов от формальдегида (56%), а также большой расход озона.

Цель изобретения — повышение степени очистки газов от формальдегида, сокращение расхода озона и интенсификация процесса.

Поставленная цель достигается тем, что окисление примесей озоном осуществляют путем турбулентного перемешивания при

10 — 75 Ñ в присутствии меднокарбонатного катализатора и весовом отношении озона к сумме фенола и формальдегида 1,2 — 4,0. После обработки озоном газовую смесь подают в масоообменный аппарат, где в аммиачном растворе доокисляют фенол и формальдегид и поглощают продукты их окисления.

Окисление фенола и формальдегида в газовой фазе озоном проводят в специальном газосмесителе, где достигается турбулизация газов и полюс смешения газовых выбросов и озоновоздушной смеси, не достигаемое ни в одном из известных масообменных аппаратов.

В качестве катализатора используют основной карбонат меди CuCO . Cu (OH)>, 982756 в турбулентном смесителе-реакторе, содержащем 0,7 м сетки меднокарбонатного катализатора, смешивают с озонированным воз. духом. Озонирование газовой смеси проводят при 10 — 75 С в течение 6 с. Скорость прохождения газовой смеси через слой катализатора 1,5 м/с. Затем газовую смесь направляют в масообменный аппарат, заполненный

1%-ным аммиачным раствором, где в течение 4 с проводят доокисление фенола и формальдегида и поглощают продукты окисления.

Результаты очистки газовых выбросов от фенола и формальдегида в зависимости от времени озонирования, температуры и количества озона в газовой смеси приведены в таблице.

Температура озонирования, ОС

Степень очистки газовых выбросов после обработки по известному способу в течение

10 сек,3

Весовые соотношения озон: (фенол + формальдегид) от формальдегида от фенола от фенола от формальде. гида

88,9

1,2

97,9

96,2

98,9

2,0

98,9

99,7

4,0

99,1

99,9

1,2

99,2

91,2

98,0

2,0

99,9

98,8

100,0

100,0

3,2

4,0

99,1

99,6

91 9

1,2

98,9

100,0

100,0

2,0

99,4

3,2

99,8

4,0

100,0

100

95,0

10

97,0

15

97,5

3 нанесенный на латунную сетку. Катализатор готовят следующим образом. Латунную сетку обрабатывают концентрированным раствором карбоната меди, помещают ее во влажный озоновоздушный поток и выдерживают при 30 — 80 С до тех пор, пока на поверхности латунной сетки не образуется плотный зеленый полет. Количество катализатора зависит от объема очищаемых газов и концентрации фенола и формальдегида в них и определяется опытным путем: из расчета для озонирования газовых выбросов с суммарной концентрацией фенола и формальдегида 100 мг/м требуется не менее 1,2 м катализатора, выполненного в виде сетки.

Пример. Газовые выбросы, содержащие

29 мг/м фенола и 23 мг/м формальдегида, Степень очистки газовых выбросов после обработки в турбулентном смесителе,Ф

982756

Формула изобретения

Составитель Э. Шумилина

Редактор В. Иванова Техред И, Верес Корректор В. Прохненко

Заказ 9773/1 I Тираж 734 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Из таблицы следует, что оптимальные условия достигаются при озонировании в интервале 10 — 75 С и весовом соотношении озона к сумме фенола и формальдегида 1,2—

4,0; при времени озонирования большем 6 с, весовом соотношении озона к сумме фенола и формальдегида большем 4,0 и температуре выше 75 С степень очистки газовых выбросов не повышается.

При весовом отношении озона к сумме фенола и формальдегида меньшем 1,2 резко снижается степень очистки газовых выбро- !о сов.

Применение предлагаемого способа, по сравнению с известным позволяет сократить время озонирования в 5 раз, уменьшить потребление озона в среднем в 4 раза и тем1» пературу реакционной среды в 1,3 — 10 раз, и повысить степень очистки газовых выбросов от формальдегида — до 99,8о/о.

Способ очистки газов от фенола и формальдегида путем окисления озоном с последующей абсорбцией водным раствором щелочи, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки от формальдегида, ускорения процесса и сокращения расхода озона, окисление проводят путем турбулентного перемешивания при 10 — 75 С в присутствии меднокарбонатного катализатора и весовом отношении озона к сумме фенола и формальдегида 1,2 — 4,0.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Термические методы обезвреживания отходов. Л., «Химия», 1975, с. 111.

2. Авторское свидетельство СССР № 833289, кл. В 01 D 53/14, 1981 (прототип) .