Способ получения фильтрующей загрузки для очистки суспензий от взвешенных частиц

Способ получения фильтрующей загрузки для очистки суспензий от взвешенных частиц

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<,982781

Союз, Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 27.07. 81 (23) 3336115/23-26.

151) М. Ка.з с присоединением заявки №

В 01 J 20/00

С 02 F 1/28

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) ПриоритетОпубликовано2Х1282. Бюллетень ¹ 47

1 (Я3)УДК 66.067.. 16 (088. 8) Дата опубликования описания 23. 12 ° 82 ее

В.д.токарев, H.Í.Õàâñêèé, В.B.Мальцев, Н.И.Нови ее

A.Ê. Хегай, Й. 3 . .Гордон, Е.И. Макарочки3, В. A Янгутов: и Е.Т.Шатохин

3 1

Московский ордена Октябрьской РеволЮйции и Ордена;.:; 3

;Трудового Красного Знамени институг сталя 33 спланов

И ЧЕрЕПОВЕцКИй ОрдЕНа ЛЕНИНа МЕтаЛЛ фГИЧЕаКИй ЗазоОд им. 50-летия СССР (72) Авторы изобретения (73 )! 3 аявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕЙ ЗАГРУЗКИ

ДЛЯ ОЧИСТКИ СУСПЕНЗИЙ OT ВЗВЕШЕННЫХ

ЧАСТИЦ

Изобретение относится к спосо бам получения фильтрующей загрузки на основе волокнистого материала и может быть использовано для очистки суспензий, в частности сточных вод, технологических растворов и гидрсметаллургических суспензий от взвешенных частиц.

Известен способ получения фильтрующей загрузки на основе нетканого волокнистого материала для Очистки суспенуий отвзвешенных частиц, согласно которому волокна наносятся потоком воздуха на тканевую подложку, а затем скрепляются клеевым или механическим способом L 1 ).

Недостатком способа является низкая поглотительная способность загрузки иэ-эа фиксированности ее толщины и образования кольматированного слоя при использовании загрузки в процессе фильтрования.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ получения фильтрующей загрузки для очистки суспенэий от взвешенных частиц, включающий обработку синтетических волокон эмульгированными предельными углеводородами 12 .

Недостаток известного способа состоит в том, что пористость получаемой фильтрующей загрузки недостаточно высока иэ-эа плотного расположения волокон в слое, и увеличение ее в процессе фильтрования суспензия происходит до определенного предела, постоянного для каждого типа волокон и скорости фильтрования, при котором создается саморазрыхляющийся. слой, а зто не позволяет в процессе, очистки полностью использовать задерживающую способность загрузки,.эависяв3ую от наличия свободных пор и обеспечивает в самых оптимальных условиях степень очистки суспензия от взвешенных частиц на .94-953.

Целью изобретения является увеличение пористости фильтрующей загрузки в процессе очистки суспензий для повышения степени ее очистки от взвешенных частиц.

Поставленная цель достигается согласно способу, заключающемуся в обработке синтетических волокон частицами утяжелителя до соотношения веса утяжеленных волокон к весу исходных волокон 1,2-10 0:1. При этом текстурированные синтетические волокна обрабатывают:частицами утяжелите982781 ля, имеющими размер, соизмеримый с диаметром закрутки волокон, Кроме того синтетические волокна любого вида обрабатывают частицами утяжелителя, нагретыми до температуры плавления волокон, 5

В качестве утяжелителя используют частицы с плотностью, превышающей плотность волокон загрузки, например частицы металлического железа, свинца, Цинка, олова, меди и их окис-10 лыа

Нижний предел соотношения веса утяжеленных волокон к весу исходных hoлокон обусловлен тем, что при меньшем соотношении увеличение пористос- g ти загрузки незначительно при малом повышении задерживающей способности..

Верхний предел соотношения веса утяжеленных волокон к весу исходных волокон обусловлен тем, что при более yg высоком соотношении веса утяжеленной загрузки слой сжимается, растет его сопротивление потоку очищаемой суспензии, пористость загрузки уменьшается, а в результате этсго уменьшается и задерживающая способность.

Пример. Загрузку в количестве 11,4 кг из синтетических волокон текстурированного капрона плотностью

1,14 г/смз, длиной 300-400 нм и диаметром закрутки волокон 0,75 мм подвергают обработке частицами утяжелителя. Для этого загрузку располагают на удерживающей решетке в нижней части фильтровального аппарата колонного типа диаметром 0,22 мм (S=0,038 м Р и высотой 6 м. Общий объем аппарата составляет 228 л. В качестве утяжелителя используют частицы окиси железа плотностью 4,8 г/cM и размером

0,75 мм (выход фракции 0,75 мм составляет 95Ъ) . Водную суспензию частиц утяжелителя подают в фильтровальный аппарат снизу до полного его заполнения. После чего подачу водной суспензии утяжелителя,прекращают и начинают перемешивание воздухом, который подают с нижней части аппарата через диспергаторы воздуха. Концентрацию водной суспензии утяжелителя берут такой, чтобы после обработки соотношение веса утяжеленных волокон к весу исходных волокон составляло 1,210,0:1.Для периодического контроля веса утяжеленных волокон их вынимают иэ фильтровального аппарата, сушат при 80 С s течение 48 ч и взвешивают.

После обработки начинают. процесс очистки. Водную суспенэию, подвергаемую очистке, с содержанием частиц окалины 300 мг/л выход фракции

20 мкм составляет 50%) подают в фильтровальный аппарат снизу вверх при поддержании скорости фильтрования и скорости всплывания:, загрузки, равных 0,70 и 1,12. Пористость загрузки в процессе очистки определяют по уравнению где V - объем слоя загрузки в про-.

1 цессе очистки; V = P/ó - объем ис,ходной загрузки, где Р— вес загрузки в г; p - плотность загрузки в г/см ;

Сравнительные данные по очистке суспензии от взвешенных частиц с использованием фильтрующей загрузки, полученной известным и предложенньж способами, приведены в табл. 1 и 2.

Ч82731

1 1

1 I I

««I I I

Й 1 «Ч I н«

1» I

Хfн!

U1C I I

ХО) 1

F 8

O «tI,! Ы

om tt t

0 1 1 ох!о!

X Х 1 I ох!

«О 0Ъ а н с с

«ч м

Ch Ф о м с с

° Р ф

«Ч

«О. с

Ф о - о в о с с н «ч х 1

ДХ« ес х х ххххх

ФН ЕЯЯ о,«ц х н « ехо хо нх !нее. ооооиь

I .I

I !

I

1 о с с ««Ъ ID

Ф1 Ch

«Г! с

Ch Ch м! z н Ф,:t о х а х о в х

f4 И й«цхВ

Ю а

t о

Ю

«"1 о

oxv охех нл".!х

V XO I х рао

0 И Р йвао

1»

««l

О\ с ь

««! У

«Ч С )

Ю Ch с с о о

4 н

«3 AlD 4 н н ««! « « ход - р оо

««l D

«Ч «А с с н «ч о

D с м

«А

Н«с

D о

«А с м о х

1 ««I I Ы Х Х н хков х нахх

Ф х»н @е К ход». х м:!к ао1 оехе

И aIXmb юg н«

Н r«»I с г4

«» м о «ч. о с с

М ««l

«h «O

«Ч

Ю

Ю с

D н н н1

° 1 ФФ

Ф о

° .4 е1о о

Ф g ь I«t о х х х хдх

ООХ4ХХХ оееоио ихкххк н НI н4

° ° M ФЕ

«Ч «Ч 1Р н

I

1

I.

I

1 C

I Н о

I Ф

I ««!

I . 45

1 Ж

I.

Ф

1 Х

1 »

t xx

9 L 3

gott о, 1

1

1

1

И о

Q о

A

:.o . о

Ф 1

A с »

Ф н ко

Ф х е

:х о

Н1 !Rg

1 Х

t P4

1 и ! о

1 Р X ! о х х

1 O Х

I L

I Ф Ф

I Х 03 ! хо

I БР о «!

1 Х

t o3 х!

I

I

I

4А М «Ч

««! «Ч ««l с \ с !

Ч М и

Ю ««\ 4 Ю Ю

Ю Ch Ch с с с о о о

982781.

М

l,I« I > D W

o».

X ch

С! Б 1 (» с

1 э>

x. l

О I Co

Ч) СО Ф с с с

С Ъ Р ) «>«

lO С«Ъ

lO Ch с н о н х l >«й3 1 хо

4I >(о 1 оэ !

I >11:$ I 0» mo > ,„!!Хо« I

Е СЧ Н

C«I «Ф «-1 с с с

C«l С«> РЪ

«-1 Ch «1 0. я о с с ° а

О И,1

А 1

1 I лх! хо

xхх> eмю

e I e o а

1.

1 д I

>1 6 I

Dmex о к

umx

>С О Х О4.»» а < ъ с0 о сч а б\ «1 т 1 С«) С 3 «-1

С0 01 0l Ch Ch Ch

1 с с с с с

1 О О О О О О

I I

1 >« о>х

l 9 A lo e >C

> "> НМС1СО

XDg, с о ю х р а а о,о о

C) tA N

««1 с с с с

I О» СЧ <» С1

1 е

10 г с

<с> Г«!

\ о о

СО 1 с с

Ch О\ т-1

««

О

СЧ с

Г«)

«

I l

° °

«1 «-«\ > «1

° « ° в ° « ° «

СЧ Л I O

«

1 Ю Ф

N Рю ж

1 I э ох." хрвое идою

Э Ц Я,И

Вхо

oe>cg

Зоил хОх5

p>ceDx

C:DI>lmX

А Р\

Dxe

OXDX (mom

D>el«

2mPo! х х

Ng A

1- е ох>4 э g зх

DER е I«4 Ф

e vh

Хэ I ЭХ

xxom

eKIRХ х. > x c(x (айооо оохxхх оеeooo с.> а ц >." х >:

6taB

I С«>

«-1 с

I «-1

I о

I >» 1

° .

О с0 а с с с

lA М) С0 С0 Ю

0 0 . О\ 01 Ch Ch

С«> гЧ

1

1 в о

982781

Формула изобретения

Составитель Н. Строганова

Техред Л. Пекарь Корректор B. Прохненко

Заказ 9776/12 Тираж 583 . Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Редактор В. Данко

Филиал ППП "Патент", г..ужгород,.ул. Проектная, 4

Таким образом; как видно из приведенных таблиц, предложенный способ позволяет увеличить пористость фильтрующей загрузки в процессе очистки суспенэии, обеспечивающем повышение степени,ее очистки от взвешенных частиц.

1; Способ получения фильтрующей загрузки для очистки суспенэий от взвешенных частиц путем обработки синтетических волокон реагентом, отличающийся тем, что, с целью увеличения пористости фильт-рующей загрузки в процессе очистки суспензий для повышения степени ее очистки от взвешенных частий,синтетические волокна обрабатывают части+ цами утяжелителя до соотношения веса утяжеленных волокон и веса исходных волокон 1,2-10,0:1.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что текстурированные синтетические волокна обрабатывают частицами утяжелителя, имеющими размер, соизмериьий с диаметром закрутки волокон.

З.Способ попп.1 и2, о т л и ч а а10 шийся тем, что синтетические волокна обрабатывают частицами утяжелителя, нагретыми до температуры плавления волокон.

Источники информации, 15 принятые во внимание при эксйертизе

1. Скобеев И.К. Фильтрующие материалы, M. "Недра", 1978, с. 34-39.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 3322384, кл.В 01 9 37/00, 1981 (прототип).